催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa

催化燃燒:催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。設(shè)計(jì)工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1 。進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度的組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理(除塵除油除濕)再通入催化倉

廢氣可能含有一些對(duì)催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

再生式催化燃燒裝置主要用于高濃度有機(jī)廢氣的處理。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機(jī)廢氣組成、濃度或波動(dòng)程度不同的場(chǎng)合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點(diǎn)是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果大化。催化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。

車輪濃縮 再生式催化燃燒：該方法是將低濃度大風(fēng)量的工業(yè)廢氣中VOC進(jìn)行濃縮，用燃燒法分解高濃度小風(fēng)量的污染空氣。流道分為吸附區(qū)、解吸區(qū)和冷卻區(qū)。被污染的空氣首先通過吸附區(qū)，被吸附劑吸附。輪操作,攜帶VOC吸附劑進(jìn)入提餾段,高溫空氣的作用下,吸附劑完成剝離,剝離了VOC的再生空氣(過程的核心是可調(diào)風(fēng)量的再生空氣,當(dāng)處理風(fēng)量的再生空氣體積1 / X,空氣中VOC濃度的再生處理X的空氣中VOC濃度);完成解吸過程的車輪進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻后返回吸附區(qū)。