溶氧量的控制

對 溶解氧進行控制的目的是把溶解氧濃度值穩(wěn)定控制在一定的期望值或范圍內。在微生物發(fā)酵過程中,溶解氧濃度與其它過程參數的關系極為復雜,受到生物反應器中 多種物理、化學和微生物因素的影響和制約。物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0。從氧的傳遞速率方程也可看出，對DO值的控制主要集中在氧的溶解和傳遞兩個方面。

（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推動力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。高密度培養(yǎng)往往采用通入純氧的方式提高氧分壓，而厭氧發(fā)酵則采用各種方式將氧 分壓控制在較低水平。發(fā)酵罐的冷卻裝置多種多樣，常見的有以下幾種：a．夾套式冷卻裝置：結構簡單，易于制造，罐內無冷卻設備，死角少，易進行清潔滅菌，有利于發(fā)酵。如啤酒發(fā)酵，麥汁充氧和酵母接種階段，一般要求氧含量達到8～10PPM；而啤酒發(fā)酵階段，一般啤酒中的含氧量不得超過2PPM。

此 外，由于氧是難溶氣體，一定溫度和壓力下，DO值有一上限。為此，向發(fā)酵液中加入氧載體是提高DO值的一個行之有效的方法。這種冷卻裝置應用于容積較小的發(fā)酵罐、種子罐，夾套的高度比靜止液面高度稍高。實驗表明，在發(fā)酵基質中添加 5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對穩(wěn)定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發(fā)酵水平(21%左右)

清洗啤酒發(fā)酵罐的必要性

啤酒出產進程中，物料經過的容器多、管路長，加之所運用的質料富含豐厚的營養(yǎng)物質，致使啤酒出產進程對啤酒發(fā)酵罐、管路等需求清潔頻次高、難度大。在平常清潔作業(yè)中，難免呈現設備衛(wèi)生死角，影響出產進程的衛(wèi)生操控。罐體選用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有主動噴淋清潔機頭，保證生產過程契合GMP需求。為了消除平常清潔呈現的衛(wèi)生死角，能夠利用淡季運用強1效清潔劑或人工對啤酒發(fā)酵罐進行完全清潔，也稱之為“大清潔”，以防止因設備衛(wèi)生死角有污物堆集而影響商品質量。

一起，為滿足低耗、環(huán)保、新的安全衛(wèi)生規(guī)范，也進一步需求各個公司改進商品的出產工藝進程和安全衛(wèi)生操控規(guī)范。在如今，商品質量安全已成為了當時社會重視的要點，由此引起的疑問，不僅給消費者造成損傷，還會嚴峻影響到公司的利益，乃至對出產公司帶來不可思議的后果，因而做好啤酒發(fā)酵罐的清潔作業(yè)是非常重要的。六、PH顯示失靈排除的方法：檢查PH電極或更換清洗電極七、發(fā)酵罐溶解氧顯示失靈排除的方法：更換膜。

發(fā)酵設備的使用和滅菌

　　生物反應器是生物工程的重要組成部分，是生物技術轉化為產品的關鍵設備，在生物工程中處于中心地位。機械攪拌式生物反應器，又稱發(fā)酵罐，是進行液體發(fā)酵的特殊設備。實驗室使用的小型發(fā)酵罐，其容積可從1 L至數百升。然而，在DO測量方面目前使用較多的三種方法導管法，質譜電極法及電化學檢測法因均使用膜，在檢測精度和作為調控信號響應時間方面還有待進一步提高。發(fā)酵罐配備有控制器和各種電極，可以自動地調控試驗所需的培養(yǎng)條件，是微生物學、遺傳工程等科學研究所必需的設備。  

   發(fā)酵罐的結構可分為罐體和控制器兩部分。

發(fā)酵罐的保養(yǎng)與維護

用連續(xù)滅菌工藝

   關于培育基的滅菌消毒，目前采用連續(xù)滅菌和分批滅菌兩種工藝。某些消費  廠以為分批滅菌比連續(xù)滅菌工藝平安、牢靠，因此對100立方米以上發(fā)酵罐的培  養(yǎng)基滅菌也不采用連續(xù)滅菌工藝。實踐上，只需對連續(xù)滅菌的工藝、配備和儀表  停止精心的設計和管理，就能夠消弭以上擔憂。確認各個閥門處于關閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進水，此時應該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關閉排水閥。  連續(xù)滅菌消毒工藝對培育基有效成分毀壞少，動力的頂峰負荷大幅度降低，  因此可節(jié)約基建投資和改善日常運轉的平穩(wěn)性。從設計角度上看，50立方米以上發(fā)酵罐的培育基的消毒可采用連續(xù)滅菌工藝，中小型發(fā)酵罐則可采用分批滅菌工  藝。