【廣告】
自封袋生產(chǎn)中能夠經(jīng)過短時間的熟化而消失的白點(diǎn).說明是干燥不徹底,因?yàn)轲せ梢赃M(jìn)一步幫助水分揮發(fā);反之.則說明是上膠量不足凸要避免出現(xiàn)干燥不徹底的情況,需要調(diào)整烘道溫度和風(fēng)速烘道溫度克以設(shè)定為70攝氏度到80攝氏度到90度,但筆者發(fā)現(xiàn)許多復(fù)合沒備的實(shí)際溫度要比設(shè)定溫度低很多所以有條件的定要進(jìn)行校正,避免誤差太大風(fēng)速的大小對水性膠的干燥尤為重要,務(wù)必要保證風(fēng)速達(dá)到6米每秒以上,并經(jīng)常對設(shè)備出風(fēng)和進(jìn)風(fēng)日進(jìn)行清理.防止堵塞另外.復(fù)合輥的溫度也會影響復(fù)合外觀,還影響初黏力,耍保證復(fù)合輥的實(shí)際溫度達(dá)到50攝氏度以上。其他引起產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)自點(diǎn)、氣泡的因素還有:收卷紙芯的表面平整度不好。熟化問題,單組分的丙烯酸類水性膠如YH620S復(fù)合的膜一般來說不需要熟化。
自封袋生產(chǎn)中在高速運(yùn)行過程中對周圍的環(huán)境要求較高車間衛(wèi)生要求做到無塵、無蚊蟲、無雜物,否則將會影響復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。是經(jīng)濟(jì)型復(fù)合機(jī),機(jī)械速度為200米每分鐘,實(shí)際生產(chǎn)速度為150到200米每分鐘,和當(dāng)前國內(nèi)干法復(fù)合機(jī)線速度相當(dāng),可滿足國內(nèi)大部分中小型復(fù)合生產(chǎn)企業(yè)對效率的要求,該產(chǎn)品適于多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),價格低廉。由于無溶劑復(fù)合的膠黏劑為聚氨酯型的,其異氰酸酯組分極易與水汽進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生CO2,影響產(chǎn)品質(zhì)量,故在生產(chǎn)過程中要求環(huán)境相對濕度控制在百分之八十五以下。復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)入熟化室,用鐵架將產(chǎn)品以懸浮狀態(tài)放置;熟化室溫度根據(jù)產(chǎn)品種類及膠黏劑種類的不同,一般控制在35到45攝氏度。原材料的準(zhǔn)備與檢測,無溶劑復(fù)合基材必須厚薄均勻、外觀良好、無雜質(zhì)、無碰傷破損、無受潮;基材上機(jī)前需進(jìn)行表面張力檢測,當(dāng)其表面張力低于要求時,則不能進(jìn)行復(fù)合。否則會影響復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度,甚至?xí)a(chǎn)生分層。
自封袋生產(chǎn)中OPP印刷膜上出現(xiàn)的概率相對不多,可能出現(xiàn)的原因如下。性能良好SM-1型上要性能指標(biāo)接近或達(dá)到了進(jìn)口同類型白動混膠機(jī)水平。OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酸胺類型的油墨有關(guān),改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會消失;另外OPP表面張力不能達(dá)到使用要求也會導(dǎo)致此現(xiàn)象。PET印刷膜出現(xiàn)油墨脫層現(xiàn)象有3種因素影響。與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系,改用聚酯、尼龍專用的油墨可以解決。與殘留溶劑影響有關(guān).只要降低印刷過程中溶劑殘留量,轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會減輕。與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān),PET膜如果電暈處理過度,對薄膜表而產(chǎn)生了破壞作用,則會產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。無溶劑復(fù)合過程中會偶爾出現(xiàn)油墨邊緣變花或者油墨“溶解”現(xiàn)象,這主要是由于無溶劑膠黏劑本身分子量較低與油墨分子比較接近,從而產(chǎn)生了互溶的現(xiàn)象。