微米級干霧抑塵裝置是粉塵終結(jié)者，微米級干霧抑塵原理基于歐美科學(xué)家的研究理論，微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。無組織排放治理BME柏美迪康在干霧除塵的技術(shù)上，投入了大量的研發(fā)精力，開發(fā)出全新的BME云霧抑塵技術(shù)，在工業(yè)粉塵治理方面能取得更好的效果，同時(shí)降低除塵成本。微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間。

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機(jī)房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m3。這主要是由于水的相變和云滴形成所導(dǎo)致的溫度、濃度變化,加之噴霧霧流引起的含塵空氣運(yùn)動,使攜帶著粉塵粒子的云滴和其它水霧粒相互碰撞、凝并進(jìn)而增重下沉,形成“雨”降落下來。平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬元以上。

干霧之采i礦抑塵設(shè)備的選擇有哪些？

由于露天礦采i礦作業(yè)的特殊性以及礦山服務(wù)壽命的限制，采場內(nèi)及部分外部運(yùn)輸?shù)缆反蠖紴橹?、低級土質(zhì)路面，由于路面質(zhì)量差，在汽車的車輪荷載作用下，路面很容易產(chǎn)生變形，再加上車輪滾動的輾壓、摩擦、刮削及揉搓作用以及重復(fù)加荷，路面很快被破i壞并形成破碎、松散的土塵，在汽車機(jī)械風(fēng)荷載、車輪離心作用、車身剪切氣流以及自然風(fēng)力的作用下產(chǎn)生粉塵。1套高壓微霧抑塵系統(tǒng)由1臺CDL1-12型增壓泵、3套GK3高壓微霧控制器、3套FN26高壓微霧噴霧器總成、每套共3個(gè)FN26噴頭、1套水連接管道、1套控制系統(tǒng)、一套電伴熱帶組成。

汽車運(yùn)輸是露天礦i大的粉塵污染源，揚(yáng)塵量占全礦總產(chǎn)塵量的70%~90%。85MPa的螺桿式空氣壓縮機(jī)、3套SLHF-6水氣分配器、6套SLHF-8水氣分配器、18套USL05萬向節(jié)噴霧器總成、48套USL07萬向節(jié)噴霧器總成、1臺CDL1-9型增壓泵、1套水氣連接管道、1套控制系統(tǒng)、一套電伴熱帶組成。運(yùn)輸干線碎石路面揚(yáng)塵濃度達(dá)163mg/m-3，排土場臨時(shí)路面揚(yáng)塵達(dá)300mg/m-3，空氣含塵量i高可達(dá)1000mg/m-3，超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)數(shù)百倍，其中80%為可導(dǎo)致矽i肺i病的10um以下的可吸入性粉塵。