焊接鋼管:別稱焊管,是根據(jù)彎折厚鋼板或鋼鏈,隨后電焊焊接而成

焊接鋼管:別稱焊管，是根據(jù)彎折厚鋼板或鋼鏈，隨后電焊焊接而成。依據(jù)焊接的方式，分成直縫焊接鋼管和螺旋焊管。因此，研究開發(fā)不銹鋼焊管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，提高焊接管質(zhì)量具有重大意義。依據(jù)主要用途可分成一般焊管、鍍鋅方矩管、吹氧焊管、絲套、公英制焊管、惰輪管、深井泵管、汽車管、變電器管、電焊焊接薄壁管、電焊焊接異形管和螺旋焊接鋼管。

一般焊管:一般焊管用以輸送底壓流體力學(xué)。由別的易于電焊焊接的軟鋼制成。鋼管應(yīng)合乎鋼管和加厚型鋼管的規(guī)格。公稱壓力管路運(yùn)用于壓力、彎折、變形和別的試驗(yàn)。邊銑削：用銑床對(duì)鋼板的兩邊進(jìn)行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。對(duì)工藝性能有一定的規(guī)定。一般供貨長(zhǎng)短是4-10m，這事實(shí)上是不一樣的。焊接管具備相互的厚度，鋼管具備外螺紋和非外螺紋壁厚。

高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管

隨著管材市場(chǎng)的用量不斷增長(zhǎng)，特別是一些領(lǐng)域，對(duì)低成本和高質(zhì)量不銹鋼管材的需求更加強(qiáng)烈，使用成熟的輥彎成型機(jī)組，進(jìn)行焊管生產(chǎn)，使用先進(jìn)的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法和設(shè)備確保質(zhì)量，生產(chǎn)出的高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管在成本、質(zhì)量、可靠性、可靠性、節(jié)能環(huán)保等方面將會(huì)逐漸占領(lǐng)不銹鋼無縫管的領(lǐng)域，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。焊縫整平由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成管內(nèi)部焊縫出現(xiàn)突出，外部焊縫也會(huì)出現(xiàn)凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生影響。

產(chǎn)品使用范圍：

　　1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途;

　　2、適用于建筑、機(jī)械、交通、航空、石油開采等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu);

　　3、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)管適用于大型場(chǎng)館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業(yè)廠房等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

直縫鋼管生產(chǎn)工藝：

綜述：直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；