HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點(diǎn)：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應(yīng)該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強(qiáng)度以及標(biāo)準(zhǔn)都有影響。

模具設(shè)計(jì)，吸塑托盤的特點(diǎn)就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強(qiáng)筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設(shè)計(jì)時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

  吸塑報價的主要決定因素從多方面分析的，視乎包裝物品的實(shí)際需求，尺寸大小、復(fù)雜程度、工序情況、材料性質(zhì)、材料厚度、材料顏色、訂單數(shù)量等因素決定吸塑產(chǎn)品的單價，一般以實(shí)際樣板完工后，才能明確確認(rèn)產(chǎn)品的實(shí)際單價。

實(shí)質(zhì)樣品成型后，根據(jù)樣品的實(shí)際用料情況，作出相應(yīng)的報價，經(jīng)雙方溝通確認(rèn)接受及相關(guān)手續(xù)完成后，根據(jù)樣品重新定制固定模具，固定模具成型后不可再作修改，只能重做，然而成本相對增加，因此必須對樣品嚴(yán)格審視，固定模具定型所需時要根據(jù)選擇模具種類決定，一般在一周之內(nèi)可以將模具處理完畢，進(jìn)行上線生產(chǎn)。晶點(diǎn)：由于吸塑片材生產(chǎn)過程中，因原材料中含有雜質(zhì)以及空氣中的塵埃等物質(zhì)不慎進(jìn)入片材生產(chǎn)中，生產(chǎn)的片材就會產(chǎn)生瑕疵，成為不良品。

   吸塑盒包裝的作用，提升檔次、提升價值、美化物品、促進(jìn)銷售等。為何要選擇使用吸塑盒產(chǎn)品這也是很多客戶想要了解的，好的品牌都有經(jīng)過一個好的包裝過程，不然也不會有現(xiàn)在的價值，這個行業(yè)性的市場也離不開包裝，行業(yè)性的使用的是吸塑盒或其他包裝而已。注射的時間：注射的時間能夠充分的了解正比充模速率，在注射的消費(fèi)過程中，注射的時間大約為1~5秒，注射的時間開始于模具的合模，螺桿向前推動，將原料充入模具，這個過程普遍是比較快。包裝過后的物品，就像是穿了一件奢華的外套。消費(fèi)者也只有會選擇有檔次的物品，依據(jù)消費(fèi)心理的綜合反映檔次，可直接影響到消費(fèi)者的購買欲。包裝也只是能增加消費(fèi)者對物品的檔次感覺。

提升檔次，檔次是吸塑盒包裝不能缺少的主要元素之一，要想生產(chǎn)出好的包裝首先要提升檔次，不管是從消費(fèi)者心理去了解，還是從銷量上來看檔次與物品的特征是有直接的關(guān)系。