山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。礦用輸送帶無損監(jiān)測(cè)設(shè)備

熱修補(bǔ)方法：通常采用的修補(bǔ)器、硫化機(jī)及輸送帶適用的熱硫化材料，對(duì)輸送帶的損傷部位進(jìn)行等強(qiáng)度的“無痕”修補(bǔ)。此種修復(fù)，可使輸送帶完全消除損傷，恢復(fù)原狀。適用于較為重要的，長(zhǎng)距離的，高速度運(yùn)行的，大運(yùn)量的運(yùn)輸系統(tǒng)。當(dāng)然，完成此類維護(hù)需要設(shè)備和專業(yè)人員。礦用輸送帶無損監(jiān)測(cè)設(shè)備熱修補(bǔ)方法：通常采用專用的修補(bǔ)器、硫化機(jī)及輸送帶適用的熱硫化材料，對(duì)輸送帶的損傷部位進(jìn)行等強(qiáng)度的“無痕”修補(bǔ)。是輸送帶維修可靠、理想的方法。

檢測(cè)器壽命較短，且檢測(cè)實(shí)時(shí)性較差，智能化程度較低。非接觸式檢測(cè)方法與接觸式檢測(cè)方法相比，具有無損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，檢測(cè)效果有所提升，非接觸式的檢測(cè)方法主要有以下幾種。X射線檢測(cè)法。德國(guó)科學(xué)家首先提出了X射線檢測(cè)法，并將這種方法成功的運(yùn)用在皮帶運(yùn)輸機(jī)損傷類故障的檢測(cè)中，該方法可以檢測(cè)皮帶內(nèi)的鋼絲繩變形、接頭斷裂，并可對(duì)缺陷定位。在剛做好的硫化接頭兩邊界恰當(dāng)位置，等間隔地刻劃3組標(biāo)記線，并量取每組標(biāo)記線的長(zhǎng)度。

隨著鋼絲繩芯輸送帶輸送量增加，鋼絲繩芯輸送帶輸送量的增加，鋼絲繩芯輸送量下降趨勢(shì)明顯。其原因是：絲繩芯子內(nèi)壁不容易受到?jīng)_擊，絲繩芯子上可能吸收到的可能離心力遠(yuǎn)，受熱后磨損不嚴(yán)重，帶粉塵的絲繩芯子通過長(zhǎng)時(shí)間等離子體浸泡有油漬時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間可能受到電弧的作用引起松散斷絲、斷絲。根據(jù)檢測(cè)物體的材料不同，其檢測(cè)距離有著顯著的差別，一般檢測(cè)物體為非磁性金屬（例如鋁等），那么檢測(cè)距離會(huì)變小。