脫硫噴嘴的應用

  脫硫噴嘴主要應用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的及一些污染氣體。

  燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃氣都有一項共同任務，即脫硫除硝。電廠排出的不經脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃氣不經凈化處理則會禍害燃氣輪機的熱端部件．其排氣也會污染環(huán)境。

  國內外對電廠煙氣和聯(lián)合循環(huán)中燃氣凈化處理技術和裝置進行了大量開發(fā)研究反應用。在這些技術方案和裝置中大量使用了噴嘴，燃煤電廠和其他燃煤設備排出的煙氣中SO2及NOX對所在地區(qū)或城市危害大，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：干法也需要將脫硫劑石灰漿液經旋轉噴霧與S02反應生成固態(tài)灰渣，然后經除塵排出；濕法則是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化學溶液，經布置在吸收塔中的大量噴嘴對煙氣進行噴淋洗滌。為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式，石灰石水通過循環(huán)泵送往在塔中不同高度空問布置的噴淋層噴嘴，液霧從噴嘴向下噴出以對逆流而上的煙氣進行噴淋洗滌。噴嘴必須由耐磨、耐腐蝕、耐溫材料制成，如碳化硅陶瓷。噴嘴布置成其噴霧能將整個吸收塔橫面覆蓋住。  燃煤聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中氣化爐產生的燃氣脫硫方法與電廠煙氣脫硫方法相似，一般在流化床中燃用水煤漿，常在其中摻煙入脫硫劑，在經噴嘴噴人爐中燃燒制取煤氣。該煤氣已除去人部分硫，然后再經除硫裝置，使其98%以上H2S除去，得到潔凈煤氣供入燃機燃燒室。

影響脫硫噴嘴效率的因素

　　脫硫噴嘴在進行脫硫除塵時會有哪些因素影響其工作效率呢？具體可概括為以下：

影響脫硫噴嘴進行脫硫的因素與噴嘴流量與噴嘴壓力降、噴嘴結構參數(shù)等因素有關。噴嘴的流量將影響脫硫系統(tǒng)的經濟性，選用流量大的噴嘴可以減少所需噴嘴的總數(shù)，從而降低系統(tǒng)的造價，大流量噴嘴的限制少且防堵塞性能好，這樣可有效地節(jié)約運行和維護費用。但同時不同噴嘴可接受的大流量度受到這種噴嘴霧化效果的限制。

碳化硅脫硫噴嘴的設計特點

大流量碳化硅噴嘴能噴射出空心錐形噴霧形狀，噴流角度為90°-120°，這種緊湊的噴流器可使液體在給定尺寸的管道上達到流量，在3巴的壓力下，流量從5.5升至4140升/分；

一、大流量碳化硅噴嘴設計特點

1、大流量碳化硅噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐，脫硫除塵成套裝置的關鍵部件。

2、具有高強度、高硬度、抗強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優(yōu)良的性能，即使在惡劣的條件下使用也有很強的使用壽命

3、大流量碳化硅噴嘴的尺寸有2英寸、3英寸、4英寸和6英寸；大流量噴嘴具有大而流暢的流通道，從而基本上消除了阻塞現(xiàn)象。