實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜酸洗鈍化處理

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜鈍化性能要求較高時(shí)，可將酸洗鈍化時(shí)時(shí)間適當(dāng)延長。不銹鋼由于其特殊的金相組織和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜酸洗鈍化膏，適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化, 去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。攪拌器攪動(dòng)引起部分液體流動(dòng)，流動(dòng)液體又推動(dòng)其周圍的液體，在容器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散稱為主體對(duì)流擴(kuò)散。

?不銹鋼反應(yīng)釜維修及保養(yǎng)

不銹鋼反應(yīng)釜維修及保養(yǎng)：

反應(yīng)釜各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

反應(yīng)釜墻板密封部不應(yīng)有原料泄露現(xiàn)象。

反應(yīng)釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄露，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

剛使用可能出現(xiàn)黑料現(xiàn)象主要是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后沒有及時(shí)調(diào)緊軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補(bǔ)空間加熱后產(chǎn)生老化變成黑料，在真空時(shí)就容易將黑料抽進(jìn)攪拌缸內(nèi)。此時(shí)請(qǐng)將主軸上的填料箱（兩邊四組）上半片打開（松開內(nèi)六角螺絲），將里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干凈，后面重新?lián)Q上新的填料調(diào)緊。一天檢查一次一有松動(dòng)立即調(diào)整填料間隙（不要調(diào)死）。這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對(duì)流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。

本機(jī)運(yùn)行六個(gè)月后進(jìn)行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調(diào)整及更換。

反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應(yīng)小心謹(jǐn)慎，切忌使用手查測(cè)管路及本機(jī)臺(tái)是否加熱。

反應(yīng)釜電器附近應(yīng)設(shè)有警示牌。

不銹鋼反應(yīng)釜如何維護(hù)

不銹鋼反應(yīng)釜如何維護(hù)

1、不銹鋼反應(yīng)釜聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度

≤ 40℃、

溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，不銹鋼反應(yīng)釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

3、檢查不銹鋼反應(yīng)釜安全閥、泄放膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，泄放膜是否內(nèi)漏。

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼導(dǎo)熱油電加熱反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼導(dǎo)熱油電加熱反應(yīng)釜如何安裝使用

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。哈氏合金快開反應(yīng)釜緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對(duì)八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達(dá)到壓緊密封。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不能含有水分）加入，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加油時(shí)將夾套上部的膨脹罐加油口打開，并將夾套中上部的溢流口打開，通過加油口往里加油，待溢流口流油時(shí)即可，后將溢流口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。