鋼砂的制取是一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。接下來為大家詳細分析一下。

    1、廢合金鋼破碎法：這是一種利用合金鋼及其邊角料進行破碎的制砂方法，直接對軸承邊角料淬火處理，再采用高強度破碎機進行破碎，回火去除內(nèi)應力。通過這種工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能，比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少，機械性能良好。

    2、水射流沖擊法：利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、混凝，終成丸。

    3、離心法：將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　  4、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法：水射法和離心法的結(jié)合，將熔融的鋼液通過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出；同時冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。

鋼絲切丸型號多種多樣，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有相對嚴密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件以及銅合金件的表面拋丸、噴砂以及噴丸處理。

鋼絲切丸利用拋丸機來完成整個處理工藝稱為拋丸。

　　拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼絲切丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。鋼絲切丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。鋼砂是重要的化工材料，以下是鋼砂出廠前的包裝要求：1、鋼砂應用內(nèi)覆膜紙袋、內(nèi)襯塑料袋的編織袋、鐵桶包裝。

　　鋼絲切丸作用于工件表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。

鋼丸與鋼砂的特點一樣嗎

    鋼丸與鋼砂，同為一種金屬磨料，在我國金屬表面處理工藝中，都有極大的利用，由于鋼丸與鋼砂的制造工藝不同，兩者的使用性能也不同。

   首先說一下鋼丸，原料就是鋼塊，經(jīng)過高溫熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理，再進行加熱回火以達到適用的硬度，使得鋼丸具有好的彈性，廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。

  另外，鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙，當和適當?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是進行表面清理的磨料。

    鋼砂具有，硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好的特點。

  鋼砂，相對于鋼丸說，硬度高，強度高，使用壽命也高，制造費用相對高些。

  鋼砂的話就是鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。制作過程如下：

   將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；

  其次，將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；

  最后，將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

對鋼丸顆粒在拋丸機拋丸器內(nèi)的運動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。以離散元理論為基礎(chǔ),采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對鋼丸顆粒在路面拋丸機拋丸器內(nèi)的運動情況進行模擬分析。離散單元法離散單元法的基本思想與連續(xù)理論的分析方法完全不同。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達到一致。鋼材等在淬火加熱之后，會有兩種冷卻方式，一是等溫冷卻，即等溫淬火。