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穩(wěn)定土拌合站廠家介紹
拌和站設(shè)備正確使用步驟
1.拌和站下及周圍1米內(nèi)禁止人員靠近;
2.當(dāng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持一定安全距離(60cm);
3.為預(yù)防碎石飛濺及墜落,在進(jìn)入工作場地時(shí)必須佩帶安全頭盔;
4.為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全,應(yīng)在攪拌樓上安裝電鈴;
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一會(huì)(轉(zhuǎn)子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度);
6.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用倒檔對(duì)昨天剩余的料繼續(xù)攪拌,禁止原地轉(zhuǎn)向,禁止急轉(zhuǎn)彎。底層碰到障礙物是,應(yīng)立即提升轉(zhuǎn)子,對(duì)障礙物進(jìn)行處理;
7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)機(jī)器各部件認(rèn)真檢查,各電器反應(yīng)是否靈敏,螺栓是否松動(dòng),攪拌機(jī)、輸送帶上是否還有凝固物料;
8.工作時(shí)操作室內(nèi)工作人員不能擅離職守,其他人員不得進(jìn)入;
9.工作過程中有專人進(jìn)行巡查,如發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向操作室工作人員匯報(bào);
10.電器部件應(yīng)配備防潮、防御設(shè)備,電器件應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng);
11.清洗攪拌站、輸送帶上的物料,及修理機(jī)器時(shí),應(yīng)切斷電源,由專人看護(hù);
12.工作結(jié)束后應(yīng)清理余料,操作室鎖好門窗,關(guān)閉電源。
拌合站的拌合機(jī)若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動(dòng)不超過進(jìn)料口直徑的1%,還要檢查拌合機(jī)上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度;我公司的穩(wěn)定土拌合站拌合主機(jī)大多為單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),拌合均勻,拌合質(zhì)量高,拌合速度快,每小時(shí)可拌合300-600立方。
計(jì)量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的,要檢查計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性;
減速機(jī)的提升溫度也要注意,要達(dá)到合格書上的溫度。
操作穩(wěn)定土拌和站過程中需要注意哪些要求
1、啟動(dòng)穩(wěn)定土拌和站,并時(shí)刻注意各指示表指示是否正常,不正常時(shí)候必須馬上停機(jī),待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn);
2、檢查各輸送帶工作是否正常,有無跑偏和卡滯現(xiàn)象;
3、攪拌葉片有無卡滯和異響;
4、倉壁震動(dòng)器是否正常震動(dòng),無異響;
5、供水泵應(yīng)該工作正常,閥門應(yīng)該工作正常,各個(gè)接頭無泄露;
6、電動(dòng)滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常;
7、水表必須計(jì)量準(zhǔn)確;
8、螺旋輸送機(jī)工作必須正常,無異響;
9、破拱裝置必須工作可靠有效;
10、工作中有專人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送皮帶工作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)通知控制室工作人員,以便停機(jī)檢查;
11、嚴(yán)格禁止不合格骨料,以免影響混合料質(zhì)量,造成拌和葉片損壞;
12、必須在物料卸料后,輸送機(jī)方可停機(jī);