錘式破碎機(jī)的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過(guò)快，更快頻率過(guò)高，那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問(wèn)題。影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制

現(xiàn)在制造制砂機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用很廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會(huì)有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對(duì)強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠(yuǎn)高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機(jī)廠家對(duì)ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。在800×600錘式破碎機(jī)上對(duì)ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn) （試驗(yàn)時(shí)， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長(zhǎng)石），在不同試驗(yàn)條件下兩種材料的錘頭在一定時(shí)間及單位時(shí)間內(nèi)磨損量不同。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長(zhǎng)石）時(shí)，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術(shù)，加大晶粒細(xì)化，使其達(dá)到zui佳性能。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制