無心磨床研磨工藝有四種類型的無心磨削方法：

 1.通透法

 2.進料方式

 3.Endfe法

 4.切向進給法

 其中，3是將兩個砂輪制成圓錐形的方法。 砂輪和支撐刀片均處于固定狀態(tài)。 從砂輪的一端插入工件，直到其碰到擋塊。 這僅適用于圓錐形表面的加工。 對于4，是在使砂輪和調(diào)節(jié)輪之間的間隙保持在一定狀態(tài)的同時從砂輪的切線方向前進的方法。

精加工砂輪時，首先切掉約0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整兩次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在沒有切割空間的情況下往復(fù)兩次。 精加工期間的橫向進給速度為20?30mm / min。01mm的切割深度修整3次，并在沒有切割空間的情況下往復(fù)兩次。 對于軟鋼工件，砂輪側(cè)向進給更好，而硬質(zhì)高速鋼則相反。

修整砂輪時，有必要用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石刀，以及時洗凈砂輪碎屑，以免影響無心磨床的磨削質(zhì)量。  。

用于無心磨床的金剛石刀不必太鋒利。 這是因為砂輪的粒度相對較粗。 鉆石的直徑在0.8mm以內(nèi)。 用鋒利的金剛石刀修整時，需要降低移動速度。

磨具磨床磨削微信不錯！齒隙補償又稱反向間隙補償機械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向（如工作臺改變移動方向，旋轉(zhuǎn)軸改變轉(zhuǎn)向）時，由于齒隙的存在，會引起伺服電機空走，而工作臺無實際移動，又稱失動在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對于機床加工精度具有很大影響，必須加以補償，CNC系統(tǒng)是在位控程序計算反饋位置的過程中加進齒隙補償以求得實際反饋位置增量。各坐標(biāo)軸的齒隙值被預(yù)先測定好，作為機床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進內(nèi)存。每當(dāng)檢測到坐標(biāo)軸改變方向時，自動將齒隙補償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補償因齒隙引起的失動。工作臺往復(fù)運動，雙端沖擊試驗，工作臺轉(zhuǎn)速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作臺沖量小于80mm，工作臺沖量小于120mm，工作臺沖量小于150mm。