國(guó)內(nèi)外處理油田采油污水主要采用的處理方法油田廢水處理設(shè)備油田廢水處理設(shè)備

目前國(guó)內(nèi)外處理油田采油污水主要采用以下處理方法1.混凝——過(guò)濾法原d油脫水設(shè)備中流出的污水來(lái)水經(jīng)重力沉降(或斜板沉降)——混凝沉降——過(guò)濾。2.混凝——?dú)飧　^(guò)濾法原g油脫水來(lái)水經(jīng)重力沉降(或斜板沉降)——?dú)飧　^(guò)濾。3.混凝——?dú)飧　幚韺?duì)從重力沉降(或斜板沉降)——?dú)飧　幚?/span>

山東國(guó)禎環(huán)保有限公司油田廢水處理設(shè)備油田廢水處理設(shè)備

三段治理流程油田廢水處理設(shè)備油田廢水處理設(shè)備

目前大多數(shù)油田廢水經(jīng)處理后用于回注，其主要控制指標(biāo)是含油量和懸浮物，主要利用'二段'和'三段'治理工藝進(jìn)行凈化。

三段式廢水治理流程的主要治理構(gòu)筑物是一次除油罐、二次混凝除油罐、壓力過(guò)濾罐等。

從脫水站出來(lái)的含油廢水先進(jìn)入一次除油罐進(jìn)行油水分離，除去浮油；然后廢水進(jìn)入二次混凝除油罐，進(jìn)一步除去浮油和部分乳化油；從混凝除油罐流出的廢水進(jìn)入壓力過(guò)濾罐，經(jīng)過(guò)濾處理，除去了廢水中的懸浮雜質(zhì)和殘余的油珠。通過(guò)以上過(guò)程，廢水基本達(dá)到了回注的要求。三段處理流程具有適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。廢水含油量變化幅度較大時(shí)，一般也能滿足回注所需水質(zhì)的要求，但這種流程所需的治理構(gòu)筑物比較多。油田廢水處理設(shè)備油田廢水處理設(shè)備

污水處理技術(shù)分析油田廢水處理設(shè)備油田廢水處理設(shè)備

      目前，石油石化行業(yè)的堿渣廢水處理方法主要有直接處理法、化學(xué)處理法和生物氧化法。

　　直接處理法有出售、稀釋、深井注入和焚燒處理等方法，其中以焚燒法為主，直接處理法容易出現(xiàn)污染轉(zhuǎn)移（大氣）或轉(zhuǎn)嫁（其他地方），故受到一定限制。

　　化學(xué)處理法通常采用濕式空氣氧化技術(shù)（WAO），即在150～200℃，1.5～10MPa的條件下，利用氧氣直接氧化去除堿渣中的硫化物，達(dá)到堿渣預(yù)處理的目的。堿渣的處理效果受制于氧化反應(yīng)體系的溫度與壓力，污染物去除效率越高，相應(yīng)體系所需的溫度與壓力也就越高，WAO法高昂的設(shè)備投資額度和運(yùn)行費(fèi)用使其應(yīng)用受到限制。

　　焚燒和濕式催化氧化都是投資、運(yùn)行費(fèi)用非常高的處理技術(shù)。相比之下，采用生化技術(shù)進(jìn)行處理，其投資、運(yùn)行費(fèi)用都只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或者幾十分之一，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，處理效果穩(wěn)定。

　　生物氧化法是采用首先將堿渣進(jìn)行適度的稀釋（10～20倍），控制硫化物在1000～3000mg。L-1，并中和后，利用特殊的生物反應(yīng)器，使硫細(xì)1菌在生物反應(yīng)器中形成生物氧化床，通過(guò)生物的作用利用空氣中氧氣氧化硫化物和酚，從而達(dá)到堿渣預(yù)處理的目的。生物氧化方式相比具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而內(nèi)循環(huán)固定生物氧化床技術(shù)即IRBAF處理工藝是針對(duì)石油煉制和石油化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿渣（柴油、液態(tài)烴等堿渣）開發(fā)，大幅度減輕污水處理場(chǎng)的進(jìn)水負(fù)荷，能夠有效地氧化處理催化油廢堿液、液態(tài)烴廢堿液等高濃度廢水，保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)標(biāo)排放。油田廢水處理設(shè)備