不讓空預器堵塞的措施：

      （1）氨逃逸量控制：預留催化劑層，噴氨優(yōu)化；

      （2）SO3生成量控制：燃燒調(diào)整；

      （3）運行溫度控制：SCR脫硝催化劑的反應溫度一般在320～400℃，當運行溫度低于該值時，噴入的氨無法被利用，從而形成較高的氨逃逸；

      （4）空預器改造；

      （5）加強吹灰。

預熱器的主要功bai能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣du余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和分離三個功能。

蒸汽空氣預熱器的維護

      1、密封維護

      空預器運行期間應經(jīng)常檢查各連接口處的密封，對于密封元件應做到定期換。

      2、清灰

      蒸汽空氣預熱器中的空氣采至垃圾坑，其中含有濕度及灰塵雜質，設備運行后，換熱管上容易積灰，低溫段比高溫段易結灰，翅片管換熱器容易積灰。

      對空氣預熱器的受熱面進行清洗和清理掉熱端大顆粒灰渣和雜質造成的堵灰，以保持空氣側的壓降在設計規(guī)定值范圍內(nèi)，采用水沖洗加以清洗掉。

      在正常情況下，水沖洗在鍋爐計劃停爐或維修時進行。水沖洗介質采用工業(yè)水或溫堿水（溫度為60~80℃，PH值為10~12），水沖洗工具可選擇高壓清洗水槍，壓力10MPa左右為適宜，但翅片管換熱器沖洗時間停留，以免翅片松動。

高溫或中溫煙氣的熱量，經(jīng)過換熱器換熱，回收其熱童，加熱水、空氣或煤氣。產(chǎn)生的熱水、蒸汽或高溫空氣，滿足生活用熱水、采

暖、發(fā)電用蒸汽、預熱燃料和助燃空氣或食品、材料烘干。根據(jù)氣燒石灰窯的工藝特點，研制出了適用的空氣換熱器和煤氣換熱器,利用高溫煙氣對入爐空氣和煤氣進行預熱、同時對高溫煙氣進行冷卻的氣一氣換熱技術。 實際測試表明，煙氣溫度由換熱前的412C降為換熱后的181C，煙氣余熱51. 43%被空氣和煤氣吸收，有效提高了氣燒石灰窯的能源利用率。（3）運行溫度控制：SCR脫硝催化劑的反應溫度一般在320～400℃，當運行溫度低于該值時，噴入的氨無法被利用，從而形成較高的氨逃逸。

熱管空氣預熱器

原理

熱管空預器以超導熱管為核心傳熱元件,高溫煙氣沖刷熱管吸熱端,使熱管中工質蒸發(fā)成氣體向冷卻端流動,在冷卻端冷凝放熱,把空氣加熱。熱空氣經(jīng)管道為鍋爐、窯爐補風。

優(yōu)點

※冷、熱流體都在熱管管外流過,兩側都可以用翅片強化，傳熱，體積緊湊,阻力損失小,從而降低了鼓風機和引風機的動力消耗。

※熱管的熱側(煙氣側)和冷側(空氣側)是使用隔板分隔開的,熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小。從整體結構.上減少了漏風可能。