單體液壓支柱正確維修方法

浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)專利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置（已申報(bào)專利），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。

煤礦支柱的出廠要求

為了使支護(hù)用品供應(yīng)管理達(dá)到規(guī)范化，新立煤礦支柱廠在井下設(shè)立了支護(hù)用品材料庫房，支護(hù)用品材料由原來的生產(chǎn)單位直接領(lǐng)料改為在井下庫房直接領(lǐng)料，杜絕了鋪張浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，僅這一項(xiàng)每月就為礦節(jié)約資金達(dá)5萬元。在支護(hù)用品供應(yīng)管理方面，他們堅(jiān)持24小時(shí)為一線服務(wù)，生產(chǎn)單位隨時(shí)領(lǐng)料隨時(shí)供應(yīng)，保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。針對(duì)錨桿、W鋼帶等大消耗用品，他們嚴(yán)格加強(qiáng)管理，實(shí)行每月下井不定期核實(shí)，制定了獎(jiǎng)罰管理辦法，較好地控制了跑冒滴漏現(xiàn)象。運(yùn)用科技攻關(guān)力量創(chuàng)造生產(chǎn)效益一直是新立煤礦支柱廠堅(jiān)持的工作理念，為了進(jìn)一步提高支柱管理的維修質(zhì)量，他們新上了一臺(tái)液壓支柱拉鋼機(jī)，這種新機(jī)器由液壓機(jī)機(jī)器拉鋼代替了原來的手動(dòng)直鋼，極大地提高了支柱維修質(zhì)量。單體液壓支柱檢測(cè)系統(tǒng)，是新立礦支柱廠針對(duì)檢測(cè)支柱三用閥引進(jìn)的新型電腦檢測(cè)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)具有檢測(cè)精密度強(qiáng)、功能強(qiáng)、控制使用方便的特點(diǎn)，為支柱出廠質(zhì)量檢測(cè)又上了一層保險(xiǎn)。

DW單體液壓支柱

DW、DWH單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對(duì)地下水污染，屬環(huán)保型。同時(shí)公司新研制浮盤式及雙浮式單體，對(duì)增強(qiáng)軟地板支護(hù)和避免頂板壓力聚增造成斷柱現(xiàn)象有一定的突破。采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。