造成切削阻力大。如果分為粗鏜和半精鏜兩個工步加工，又會增加節(jié)拍時間。所以，我們把單一刀具更改為階梯結(jié)構(gòu)的復(fù)合刀具，將切削余量重新作了合理的分配，前端刀具粗鏜單邊余量達(dá)5?mm，后端刀具半精鏜余量為2.5?mm(見圖1b)，氣門挺柱孔由于先粗鏜、后半精鏜，切削負(fù)荷相對降低，加上切削余量分配合理，又改善了冷卻液供應(yīng)條件，散熱好，加工質(zhì)量穩(wěn)定，不再出現(xiàn)機(jī)床主軸悶車現(xiàn)象。久保田V3307缸體代理服務(wù)熱線。

      缸體、缸蓋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，按工步先后加工順序，往往將關(guān)聯(lián)要素的多個工步復(fù)合成一把專用刀具，在工件一次定位夾緊狀態(tài)下，一次走刀完成多個關(guān)聯(lián)要素的加工，以保證它們的位置精度和工序節(jié)拍。缸蓋加工精鏜氣門座圈安裝孔和氣門導(dǎo)管安裝孔，兩個工步設(shè)計(jì)成一把復(fù)合刀具(見圖2)，原因是工藝規(guī)定氣門導(dǎo)管安裝孔和氣門座圈安裝孔有較高的位置度要求。采用復(fù)合刀具既能保證同軸度，又能提率。復(fù)合刀具也為后序精加工導(dǎo)管內(nèi)孔φ6?mm和座圈90°密封面提供了工藝保證，終滿足圖樣氣門座圈90°密封面對導(dǎo)管內(nèi)孔φ6?mm中心線的徑向跳動φ0.03?mm的要求。另一方面，如果兩個工步分開單獨(dú)加工，必然影響本工序的節(jié)拍，而且，加工精度下降，也難以保證氣門座圈安裝和氣門導(dǎo)管安裝的同軸度。久保田V3307缸體代理服務(wù)熱線。

      通過采用合成鑄鐵工藝，合理設(shè)計(jì)合金元素的加入量，降低了發(fā)動機(jī)缸體缸蓋的主材成本，每噸降低成本200元左右（以缸體為例），數(shù)據(jù)見表6-表7，若一年生產(chǎn)25 000 t鑄件，直接經(jīng)濟(jì)效益將近500萬元。通過優(yōu)化熔化工藝、采取措施后，發(fā)動機(jī)缸體缸蓋的滲漏率從2％降低到1％以下，經(jīng)過一段時間驗(yàn)證，滲漏廢品率很穩(wěn)定。若一年生產(chǎn)發(fā)動機(jī)15萬臺，一年就可以減少廢品將近1 500臺，降低質(zhì)量成本200余萬元。久保田V3307缸體代理服務(wù)熱線。

       采用合成鑄鐵技術(shù)生產(chǎn)灰鑄鐵的過程中，消除了石墨粗大帶來的遺傳效應(yīng)，提高了鑄件硬度的均勻性，減少了縮松傾向，細(xì)化了石墨，改善了鑄件的切削加工性能。使用經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑是生產(chǎn)合成鑄鐵的關(guān)鍵所在。碳化硅的使用增加了石墨形核能力，減少了白口傾向，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度。廢鋼用量增大后，使用硅鋇鋯孕育劑，可抑制孕育減少氮?dú)饪住：侠碓O(shè)計(jì)合金元素的加入量，大幅度降低了生產(chǎn)成本及質(zhì)量成本，降低客戶抱怨度，提高了企業(yè)的競爭力。久保田V3307缸體代理服務(wù)熱線。

       康明斯4B缸體氣孔缺陷，而且流水號為相連的，為同一爐次澆注的鑄件。解剖發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在很明顯的氣孔（圖3），調(diào)查發(fā)現(xiàn)該爐次鋁的含量為0.0796%。同時，又出現(xiàn)兩爐次的鋁含量異常的鑄件，其爐前光譜樣檢驗(yàn)鋁的含量分別為0.0392%和0.0414%。這兩爐次的鑄件沒有任何缺陷，加工后滲漏廢品也正常。久保田V3307缸體代理服務(wù)熱線。

      鋁含量升高，主要是由于壓塊廢鋼中含有鋁制品，在熔煉過程中使微量元素升高。為防止此類缺陷的再次出現(xiàn)，筆者公司規(guī)定了爐前鋁的含量不超過0.0400%。鑄鐵熔煉時加入碳化硅，對于灰鑄鐵，由于非平衡石墨的預(yù)孕育作用，可以提高共晶團(tuán)大量形成與生長的溫度（減小相對過冷度），有利于形成A型石墨；還可以因晶核數(shù)量增多，使片狀石墨細(xì)小，提高石墨化程度減少白口傾向，從而提高力學(xué)性能。久保田V3307缸體代理服務(wù)熱線。