日本北村加工中心是機(jī)電一體化的典型代表，其機(jī)械結(jié)構(gòu)同普通的機(jī)床有諸多相似之處。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床不是簡(jiǎn)單地將傳統(tǒng)機(jī)床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上，僅對(duì)局部加以改進(jìn)而成。五軸高速龍門加工中心，由于美、日對(duì)中國(guó)的技術(shù)，一般不會(huì)輸出，特別是對(duì)企業(yè)，在我國(guó)較多的是德國(guó)、意大利、西班牙。日本北村臥式加工中心：高速齒輪驅(qū)動(dòng)，三軸硬軌快速50米、三軸硬軌速度50米

高速齒輪驅(qū)動(dòng)

三軸雙絲杠驅(qū)動(dòng)

1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 16i MB

2、工作臺(tái)：800×800mm

大工件尺寸：1000×1100

工作臺(tái)載重：1200kg

3、行程：

X軸：1050mm

Y軸：850mm

Z軸：900mm

第四軸（旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)）：0.001~360°

4、主軸錐度：NST NO.50

主軸轉(zhuǎn)速：35~12000rpm

驅(qū)動(dòng)方式：2級(jí)齒輪驅(qū)動(dòng)

大轉(zhuǎn)矩：380N.m

立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡(jiǎn)單，程序較短的工件比較適用。

但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬段，可這種手動(dòng)編程不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且錯(cuò)誤率極高，我們一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法，也就是我們常說的自動(dòng)編程，這種編程方法，適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成，所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯(cuò)誤率極低。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動(dòng)抓取刀庫(kù)中儲(chǔ)存的刀具進(jìn)行自動(dòng)更換，從而實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)轉(zhuǎn)接。

加工中心換刀裝置

如果每把刀具使用各自獨(dú)立的機(jī)械手進(jìn)行切換，稱為專用換刀機(jī)械手方式；相反，多把刀具使用公用的機(jī)械手進(jìn)行切換，稱為公用換刀機(jī)械手方式。后者又有轉(zhuǎn)位式換刀機(jī)械手、雙手式換刀機(jī)械手和刀具傳送用的機(jī)械手三種類型。

轉(zhuǎn)塔頭方式

轉(zhuǎn)塔頭方式是通過磚塔的旋轉(zhuǎn)，使需要的刀具移動(dòng)到相應(yīng)位置的換刀方式。它一般為順序換刀，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，換刀時(shí)間極短，一般較多應(yīng)用于加工曲軸類等細(xì)長(zhǎng)類工件且需要完成多道工序的零件。

根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。在選擇時(shí)還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的夾具形式。

1）組合夾具組合夾具是由一套結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸規(guī)格化的通用組合元件構(gòu)成?？梢园垂ぜ募庸ば枰M成各種不同功用的夾具。組合夾具有孔系組合夾具和槽系組合夾具。1．試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。組合夾具的基本特點(diǎn)是滿足系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，具有可調(diào)性，組合性，模擬性，柔性，應(yīng)急性和經(jīng)濟(jì)性，使用壽命長(zhǎng)，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等要求，比較適合加工中心應(yīng)用。