冷風機常見故障及處理辦法

常見故障及處理辦法

1、不制冷的故障原因及排除方法

浮球閥調(diào)整不正確，水位太低，調(diào)整水位到80——100刻度；

排水閥卡死，應更換排水閥；

過濾網(wǎng)網(wǎng)架頂端的水分布器淤塞，應清潔水分布器；

過濾網(wǎng)太臟，應清洗過濾網(wǎng)；

供水管淤塞，應清潔供水管；

檢測水泵，水泵燒毀，應更換水泵。

除上述故障原因外，進水水壓過低，浮球閥或電磁閥不進水，也會造成不制冷。

2、漏水的故障原因及排除方法

從排水閥處漏水

1）排水閥卡殼或被臟物卡住，閉合不嚴密，應清除臟物；

2）在安裝過濾網(wǎng)時，浮球閥被過濾網(wǎng)壓住，造成浮球閥不斷進水，應檢查過濾網(wǎng)，把有剖面的過濾網(wǎng)安裝在浮球閥一側(cè)；

3）浮球閥內(nèi)密封墊片損壞，應更換墊片；

4）冷氣機底盤發(fā)生傾斜，應調(diào)整冷氣機水平；

除上述故障原因外，進水水壓過高，導致浮球閥無法閉合嚴密，水位過高，造成排水管漏水。

從風管內(nèi)漏水

1）過濾網(wǎng)斷裂，應更換過濾網(wǎng)；

2）過濾網(wǎng)內(nèi)表面產(chǎn)生毛刺，導致風筒內(nèi)進水，應保證過濾網(wǎng)表面光滑；

3）過濾網(wǎng)太臟，嚴重堵塞，應清潔過濾網(wǎng)；

4）水分布器太臟，水直接從水分布器處被吸入風筒，應清潔水分布器；

5）冷氣機內(nèi)的進水膠管破，應更換進水膠管；

6）帆布軟接安裝不合格，褶皺太多，致使下雨天時水積在帆布上，滲進風筒，應調(diào)整好帆布軟接；

7）風管的防水膠脫落，下雨天時，雨水從風管縫隙處漏進室內(nèi)，應重新補好防水膠。

從進水金屬軟管處漏水

進水金屬軟管老化或破，導致水從軟管處滲漏，應更換金屬軟管。

3、冷氣機噪音大的故障原因及排除方法

電機緊固件松動，應上緊電機緊固件；

冷氣機在運輸或安裝過程，風筒翹起，應調(diào)整風筒；

電機軸承卡住，導致冷氣機噪聲過大，應更換電機軸承或更換電機；

除上述故障原因外，風口葉片松動，產(chǎn)生噪音，應固定緊風口葉片，以及風管沒有按設(shè)計規(guī)范安裝，導致風管產(chǎn)生噪音，應改裝風管。

通風管道與附件的制作及安裝

01

在第道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

02

染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

03

主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。

04

工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

05

通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

06

通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

通風管道在安裝的過程中有什么要求 ？

通風管道大家應該并不陌生，能夠很好的保證空氣流暢，降低有害濃度，鐵質(zhì)通風管道設(shè)備主要是有風管生產(chǎn)設(shè)備廠家生產(chǎn)完成的，一般來說用于電子廠房的通風，酒店賓館，還有食品無菌車間等需要進行空氣更新的地方的中央空調(diào)系統(tǒng)。

對于通風管道系統(tǒng)的安裝有很多的要求，下面就來簡單的說一說吧。

首先在安裝的時候要對于風管的位置，高度，走向都要進行設(shè)計好，在風管的直徑上面要求能夠保證對于空氣的更新的速度。

對于風管的連接部分，要進行緊密連接，中間所采用的墊片的厚度應該不小于3mm,墊片不應凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。對于金屬性的風管在轉(zhuǎn)彎的時候要遵循嚴格的安裝要求。對于塑料軟管在彎道時要注意不應該有死彎或者塌陷。

風管安裝前,應清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作。同時對于風管的連接部分的螺絲的位置要盡可能的方便以后的維修。