不銹鋼焊接管

大中口徑不銹鋼水管的安裝施工，傳統(tǒng)的連接方式是焊接管件連接。不銹鋼管的焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而薄壁不銹鋼水管由于壁薄，加上施工現(xiàn)場(chǎng)條件簡(jiǎn)陋，焊接要在不損害其特性的情況下進(jìn)行很難。日本自來(lái)水管道協(xié)會(huì)解決此問(wèn)題的辦法是部件加工方式，焊接作業(yè)全部在工廠進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)只要吊入部件組裝，連接即可完成。

 對(duì)于小口徑不銹鋼水管，不適合采用焊接管件的方式連接。原因有:1.現(xiàn)場(chǎng)條件簡(jiǎn)陋，很難進(jìn)保護(hù);2.工人技術(shù)水平參差不平,同一個(gè)工人的焊接作業(yè)也很難重頭到尾都做得非常;3.由于人工焊接速度慢, 焊接熱影響區(qū)的長(zhǎng)時(shí)間停留在敏化溫度（450℃—850℃）區(qū)間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國(guó)內(nèi)以往的工程案例來(lái)看，由于現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)重破壞了不銹鋼的耐蝕性能，工程完工不久，焊接部位開(kāi)始生銹，嚴(yán)重的甚至銹穿，造成管路漏水。

不銹鋼管焊接新技術(shù)有，應(yīng)用多個(gè)電極(一般有3個(gè)電極)的多炬焊，也可以是弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。此外，在中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質(zhì)量采用了焊炬對(duì)焊縫的自動(dòng)跟蹤裝置、電弧電壓自動(dòng)控制系統(tǒng)(AVC)、計(jì)算機(jī)控制焊接過(guò)程等。清除內(nèi)焊刺的方法有：(1)內(nèi)壁氣托技術(shù)，內(nèi)壁充以一定壓力的惰性氣體來(lái)托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內(nèi)壁錘擊技術(shù)，用于φ30mm以下管材；(3)內(nèi)壁輥壓技術(shù)，適用于φ50mm以上焊管；裝飾管要配備的磨拋設(shè)備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。

不銹鋼焊接管

影響不銹鋼的焊接管抗壓強(qiáng)度的因素有什么呢?

影響無(wú)縫管屈服強(qiáng)度的外界因素包含:溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)力情況。伴隨著溫度的減少和應(yīng)變率的提升，原材料的屈服強(qiáng)度提升，尤其是體心立方金屬材料對(duì)溫度和應(yīng)變率尤其比較敏感，造成 鋼的超低溫老化。應(yīng)力情況的影響也很重要。盡管屈服強(qiáng)度是體現(xiàn)原材料本質(zhì)特點(diǎn)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)值，但不一樣應(yīng)力情況下的屈服強(qiáng)度值是不一樣的。影響無(wú)縫管屈服強(qiáng)度的本質(zhì)因素是:鍵、顯微鏡機(jī)構(gòu)、構(gòu)造和分子特性。假如將金屬材料的屈服強(qiáng)度與瓷器和高聚物原材料的屈服強(qiáng)度開(kāi)展較為，能夠看得出粘接的影響是全局性的。

因而，全部這種因素都是會(huì)影響不銹鋼焊接管的抗壓強(qiáng)度，因此 在生產(chǎn)制造中應(yīng)當(dāng)更為高度重視。