那么當(dāng)風(fēng)機葉輪生銹后該如何處置呢，安泰來通知您：

1、運用磷酸或鹽酸除銹。磷酸和鹽酸不但廉價而且除銹作用不錯。將隧道風(fēng)機葉輪浸泡在磷酸里，磷酸將氧化鐵轉(zhuǎn)化為磷酸鐵，變成黑色鍍層，靜置隔夜，然后讓其風(fēng)干。表層風(fēng)干后將磷酸鐵刮掉。

2、運用醋除銹。醋固然有作用，但也相對溫和，所以要把風(fēng)機葉輪盡量浸泡時間長一點。等從醋里取出后，將銹層刮掉。

可以看出，隨著安裝角增大，風(fēng)機的全壓效率也隨之增大，呈現(xiàn)出平移特性。這主要是由于當(dāng)安裝角不是很大時，適當(dāng)增大安裝角，便增大了來流氣流角，壓力隨之增大，翼型的特性得到充分利用，因而效率逐漸升高。安裝角為β=32°時，電機已經(jīng)出現(xiàn)超載，如果安裝角過大，會使阻力迅速增加，氣流的能量損失增大，葉率也會更大，電機超載愈加嚴(yán)重，從而使風(fēng)機的效率下降。

由圖5可知，前吹風(fēng)機改為后吹后，風(fēng)機全壓性能明顯下降。葉頂間隙相同，Q=16 000m3/h時，風(fēng)機吹風(fēng)方式由前吹改為后吹后，全壓下降了50Pa左右。由圖6可知，吹風(fēng)方式由前吹改為后吹后，全壓效率也大幅下降，葉頂間隙同為5mm時，風(fēng)機由75%下降到65%。這是因為采用前吹時，電機處于葉輪的進氣側(cè)，進氣側(cè)風(fēng)速較出氣側(cè)小，氣體沖擊電機的能量損失也較小，氣流經(jīng)過電機時產(chǎn)生擾流，但對葉輪對氣體做功的影響并不大；

4.3.2 風(fēng)機換向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

　　如圖 1 中的 8 所示，主要指減速器和換向旋轉(zhuǎn)軸。

4.3.2 .1 換向旋轉(zhuǎn)軸

　　該軸是風(fēng)機的縱向?qū)ΨQ軸，因此應(yīng)在軸流通風(fēng)機4機殼縱向子午面內(nèi)的1/2處，其強度應(yīng)能傳遞足夠的扭矩以驅(qū)動風(fēng)機水平換向，而不必承受風(fēng)機本體的質(zhì)量。

4.3.2 .2 齒輪轉(zhuǎn)盤

　　該轉(zhuǎn)盤裝在風(fēng)機的換向旋轉(zhuǎn)軸上，軸向固定，構(gòu)成減速器的一部分，并承受風(fēng)機本體的全部質(zhì)量；風(fēng)機下部分別裝有兩個支架，以使風(fēng)機坐落在齒輪轉(zhuǎn)盤上，并使其承受風(fēng)機的質(zhì)量。