深孔槍鉆是擁有專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M入工件表面，進入后，鉆刃的獨特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。數(shù)控深孔槍鉆，又叫深孔鉆，因最早用于制造業(yè),所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。深孔槍鉆在工作時冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。

水域鉆孔的孔口標高及鉆進深度的測量允許誤差應(yīng)不大于10cm.在有潮汐水域施鉆時，必須進行多次定時水位觀測，按時校正水面標高，計算鉆進深度，在水深流急的水域中施鉆時，孔口標高應(yīng)由多次水深測量確定并用下入水中套管的長度作校核。

微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導(dǎo)向套過松導(dǎo)致，可以更換新的導(dǎo)向套。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。

深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差，失圓。

原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動大。

解決方法：首先確認材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。還要確認刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長度（用合適的長度深孔槍鉆，檢查減震套的松動情況，檢查主軸的抖動情況。

深孔槍鉆的產(chǎn)品特性：

1.安全性好，對人和環(huán)境無不良影響。

2.優(yōu)良的防銹性、潤滑性和極壓性，加工精度高。

3.本品含有滲透性潤滑劑，降低摩擦阻力及操作負荷。

4.延長它的刀模具的使用壽命，減少槍鉆頭磨損斷裂。

5.粘度合適且長時間保持不變，揮發(fā)性小，穩(wěn)定性高。

6.油品流動性好，排屑快，清洗性好。

7.油品抗氣霧性能優(yōu)良，油料消耗較少，使用成本較低。