金屬蝕刻加工就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過一定時(shí)間的反應(yīng)后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，zui終達(dá)到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。蝕刻加工的過程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學(xué)機(jī)理也可以按電化學(xué)機(jī)理進(jìn)行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機(jī)理進(jìn)行。

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   不銹鋼蝕刻：不銹鋼有別于銅或鋁合金型材，在氣體中不容易空氣氧化，因此清理后不用再開展不銹鋼鈍化，這就促使不銹鋼的前解決工藝流程要比銅和鋁合金型材簡易的多。另外，不銹鋼在偏堿水溶液中可靠性較為高，因此能夠 選用極強(qiáng)的偏堿水溶液來開展表面解決，自然還可以選用酸堿性清潔劑來清理。不銹鋼蝕刻方式 有侵泡蝕刻法和自噴法，假如對商品蝕刻深層有規(guī)定得話，能夠 挑選自噴法；相反，假如對商品蝕刻深層不高，能夠 挑選侵泡法。 不銹鋼蝕刻運(yùn)用三氯化鐵的強(qiáng)還原性，將不銹鋼表面浸蝕，三價(jià)的含鐵變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定的二價(jià)含鐵；實(shí)際制做步驟是：先往不銹鋼表面涂上防腐蝕層，將必須維護(hù)的一部分維護(hù)起來，將其放進(jìn)噴撒三氯化鐵的生產(chǎn)流水線上，浸蝕結(jié)束就將防腐蝕層洗去，產(chǎn)生紋路；不銹鋼蝕刻必須比例（三氯化鐵）較高等學(xué)校藥液，濃度值較高，不銹鋼與藥液等置換反應(yīng)會(huì)減慢，但蝕刻出等商品相對性會(huì)較為豎直；褪保護(hù)層厚度印刷油墨用的都是強(qiáng)酸。

蝕刻技術(shù)

利用對金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。

(1) 電解蝕刻

用母模作導(dǎo)電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。

(2) 化學(xué)蝕刻

利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中于所要部位的方法。

照相蝕刻技術(shù)

在金屬表面quan面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜，而透 過原圖底片，用紫外線等曝光，后施以顯像處理，來形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或堿液，對露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用，來溶解金屬的加工技術(shù)。

(3) 化學(xué)蝕刻技術(shù)之特性

?  不需要電極、母型等工具，故無需此等工具之維護(hù)費(fèi)。

?  由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。

?  材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。

?  加工不受形狀、面積、重量之限制。

?  加工不受硬度、脆性之限制。

?  能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、史泰勒合金 ) 實(shí)施加工。

?  可加工。

?  可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計(jì)加工。

?  面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機(jī)機(jī)械加工差。

?  水平向之切削易得，但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之精度。

?  被加工物之組成組織宜均勻，對不均質(zhì)材，不易加工順利。

 蝕刻加工的厚度范疇 一般來說，金屬材料蝕刻加工的范疇在0.02-1.5mm中間，超過1.5的原材料厚度，蝕刻加工的時(shí)間十分長，成本費(fèi)十分高，不提議用蝕刻加工工藝，能選沖壓模具，線割或激光器。但假如有半刻規(guī)定的，就必須用蝕刻加工工藝了！ 蝕刻加工的優(yōu)點(diǎn)和特性 蝕刻加工比沖壓工藝生產(chǎn)能力大，率要高，且產(chǎn)品研發(fā)周期時(shí)間短，調(diào)節(jié)速度更快，較大特性是：能夠 半刻，能夠 在同一張?jiān)牧仙献龀龈甙灰粯拥膶?shí)際效果，主要用途數(shù)zui多的是LOGO和各種各樣紋路精致的圖樣，它是沖壓工藝達(dá)不上的實(shí)際效果！