粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配

可實現一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。 換色困難，周期較長。由于粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末涂料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內完成調色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內變換多種色調。 不易實現涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困難。 涂膜的外觀平整度略差，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

自動金屬噴漆設生產線的設計思想

自動金屬噴漆設生產線的設計思想是基于滿足產品噴漆的各種技術要求，盡可能減少一次投資，并盡可能降低噴漆生產線的生產能耗，從而降低生產成本。根據我們提供的要求和場地大小，充分考慮場地條件，認真進行工藝流程設計和工藝計劃平面布置。整個設計方案以經濟，實用，，低價為宗旨。希望共同建設一條高質量的生產線。如果該計劃有任何不足之處，請糾正我。

1.產品生產能力至少為每分鐘2件；

2.我們提供安裝地點，并根據我們提供的計劃工廠計劃的區(qū)域進行設計和計劃。 （包括場地的長*寬*高）；

3.吊架設計便于安裝和拆卸，吊架分布均勻；

4，輸送方式考慮地面鏈或懸鏈，操作性強；

5.應考慮噴涂方法的設計（單面雙工位噴涂或在同一工位暫停旋轉雙工噴涂）；

6.噴涂機器人或噴涂機器人時，應考慮機器的成本和質量；

7.要設計烘烤方法，首先要考慮加熱方法的節(jié)能，然后考慮干燥過程，例如（完成烘烤的時間，溫度，烤箱的長度，隧道開口的散熱）等）；

8.噴霧整平段長度及溫度控制；

涂裝噴漆加工氣象:

涂裝噴漆加工氣象 ：縮合

由來：涂裝加工面漆前底漆或中游涂層未干透

速戰(zhàn)速決措施 ；按推薦的每道掃槍高射加工層的薄厚噴灑加工

金屬噴漆加工涂裝噴漆加工氣象 ：起皺

原委：干燥工夫太短或漆片太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不截然；噴發(fā)加工面漆時一齊槍走得太厚，里頭深劑未立時蒸發(fā)，外干內不干。

解鈴系鈴解數：每道涂層之間要賦予十足的干燥時日；沉實后只好噴老二道或濕噴濕。