自動配料系統(tǒng)——特點(diǎn)介紹

全套系統(tǒng)使用PLC與上位機(jī)的自動配比及輸送控制，采用水平（料口與地面齊平）對應(yīng)加料，大大節(jié)省工人體力勞動；空間布局簡易緊湊，高低錯落有序，有效地節(jié)約了空間使用成本；系統(tǒng)集加料、計(jì)量、混合、包裝、輸送于一休，且維護(hù)方便，控制簡單；系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的不同要求和工況條件非標(biāo)定制。

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影響配料系統(tǒng)物料控制精度的因素有哪些?

自動配料系統(tǒng)對物料進(jìn)行稱重，并按所選配方進(jìn)行混合，滿足工藝需求，在這個過程中，如果沒有控制好物料精度的話，將會影響終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，那么影響配料系統(tǒng)物料控制精度的因素有哪些呢?

1.稱量料斗，稱重物料的種類和重量都會影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度，因此對于料斗的控制要到位。

2.物料特性，主要是指物料的流動性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等，這些因素很容易影響到配料精度。

3.給料量的控制，料位過低，缺料，給料速度，上料機(jī)料口至稱量料斗的高度都會影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度，因此要注意這些要點(diǎn)，確保上料準(zhǔn)確。

自動配料系統(tǒng)物料控制是一個復(fù)雜的過程，想要保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析，設(shè)計(jì)出滿意的物料控制設(shè)備。

自動配料系統(tǒng)的主要構(gòu)成系統(tǒng)

1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。

3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

7、計(jì)量控制系統(tǒng)：采用國內(nèi)廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機(jī)控制手動、自動兩種形式。

自動配料系統(tǒng)的組成

整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實(shí)時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)； 另一方面實(shí)時讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 按照配料策略， 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時， 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。