熱板焊接：為什么我會(huì)遇到與相同參數(shù)不一致的部分？

在生產(chǎn)中焊接零件時(shí)，您需要具有可靠且一致的組件。你可能多年來一直在生產(chǎn)“好”零件，但突然間，當(dāng)你的參數(shù)沒有改變時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)零件不一致和失敗，發(fā)生了什么呢？

　　也許你有一批不太合適的模塑件。由于模制過程中的變化，例如短射，翹曲，部分收縮和腔與腔的不同，未焊接部分會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則。短射是當(dāng)注射過程未能完全填充模腔時(shí)。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風(fēng)險(xiǎn)，這可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低。它可用于焊接小型組件，如汽車扶手和手套箱，以及大型組件，如洗衣機(jī)滾筒和汽車儀表板。短射部件還可能在材料中包含空隙，這些空隙可能通過從空隙傳播的斷裂導(dǎo)致早期部件失效。另一個(gè)不一致的來源是零件翹曲和收縮以及它們對(duì)焊縫的影響。設(shè)置熔體零點(diǎn)（整個(gè)焊接表面與熱板接觸的位置）有助于使焊接表面正常化，但如果翹曲太大，需要熔化更多的材料才能達(dá)到熔化零點(diǎn)，這將導(dǎo)致零件上的加熱不均勻。如果您的不一致僅發(fā)生在您的一個(gè)模具中生產(chǎn)的零件上，那么也可能存在模具劣化，導(dǎo)致前面提到的一些問題。

　　在某些情況下，當(dāng)熱板焊接工具長時(shí)間運(yùn)行時(shí)，材料殘留物會(huì)積聚在熱板上并導(dǎo)致性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時(shí)間的推移而累積。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時(shí)，材料會(huì)迅速燃燒，不會(huì)造成任何問題。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物堆積可能會(huì)使降解的材料進(jìn)入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。與傳統(tǒng)焊接相比，超聲波焊接可用于在更短的時(shí)間內(nèi)和更低的溫度下粘合金屬。如果您遇到輕微的殘留物堆積，可以使用高溫涂層上的硬線刷和低溫特氟龍涂層上的軟布清潔板上。如果問題更一致，您可能需要聯(lián)系您的Extol代表，以確定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情況下，殘留物可能會(huì)導(dǎo)致加熱工具涂層磨損。根據(jù)涂層的不同，您可能需要重新涂覆熱板。

　　問題的另一個(gè)潛在原因是該部件的支持不足。檢查夾具是否有任何磨損或無支撐部分，并確保零件不能在焊接接頭處移動(dòng)或未對(duì)準(zhǔn)。定位和支撐對(duì)于實(shí)現(xiàn)強(qiáng)焊接和尺寸準(zhǔn)確的裝配至關(guān)重要。三，高頻率機(jī)器和操作序列：1，連接三相電源開關(guān)，然后打開控制箱的上機(jī)側(cè)電源開關(guān)，如果有高的循環(huán)開關(guān)，不播放，然后打在電動(dòng)電源開關(guān)，此時(shí)，真空管和熱模開始預(yù)熱。不均勻的焊接強(qiáng)度通常是由于焊縫肋部分下的支撐不足。確認(rèn)所有焊接肋都直接支撐在下面。有時(shí)需要一小部分支撐來為零件特征提供間隙; 如果它是1“或更小，它不應(yīng)對(duì)焊縫產(chǎn)生重大影響。

　　通過評(píng)估這些情景，您可以開始識(shí)別可能導(dǎo)致焊接部件不一致的問題。如果您希望我們幫助您診斷焊接應(yīng)用中的任何問題，請(qǐng)告訴我們。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

振動(dòng)焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動(dòng)焊接是一種經(jīng)濟(jì)有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動(dòng)焊接機(jī)在恒定壓力下將兩個(gè)部件的面水平地振動(dòng)在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。20-40kHz的應(yīng)用比振動(dòng)更安靜，但由于塑料部件的共振頻率較低，確實(shí)產(chǎn)生一些高音尖銳的聲音。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個(gè)部分連接在一起的焊縫。振動(dòng)焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。

　　然而，振動(dòng)焊接的主要缺點(diǎn)之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動(dòng)焊接過程產(chǎn)生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動(dòng)機(jī)

　　這些可以安裝在現(xiàn)有機(jī)器或新焊機(jī)上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法。可以在工具上安裝抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。

　　紅外預(yù)熱混合振動(dòng)機(jī)

　　更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實(shí)現(xiàn)“清潔”振動(dòng)焊接接頭。清潔振動(dòng)焊接背后的想法是避免兩個(gè)表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動(dòng)焊接開始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個(gè)接頭。這一階段融入了混合振動(dòng)焊機(jī)本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會(huì)破壞振動(dòng)焊接的全部要點(diǎn)，即通過摩擦產(chǎn)生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動(dòng)力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動(dòng)焊接的假設(shè)。例如，使用混合機(jī)器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。密封力不足當(dāng)兩種組分在加熱后聚集在一起時(shí)，施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。取而代之的是，兩個(gè)熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動(dòng)，以獲得強(qiáng)大且更緊湊的焊接。

　　混合技術(shù)的好處

　　使用混合機(jī)器幾乎可以完全消除灰塵，同時(shí)仍然可以實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)時(shí)間和有效利用能源。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。隨著自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn)，超聲波焊接為制造商提供了一種在短時(shí)間內(nèi)建立牢固聯(lián)系的經(jīng)濟(jì)有效的方法。通過包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實(shí)質(zhì)上更昂貴。

超聲波塑膠焊接機(jī)的組成及應(yīng)用

超聲波塑料焊接機(jī)由氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機(jī)械裝置等組成。

1、氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

工作時(shí)首先由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)超聲換能器振動(dòng)系統(tǒng)上下移動(dòng)，動(dòng)力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。

2、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路時(shí)間定時(shí)器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間，本系統(tǒng)使整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過程。振動(dòng)焊接塑料振動(dòng)焊接和超聲波焊接都使用振動(dòng)來產(chǎn)生摩擦并產(chǎn)生熱量來焊接塑料。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時(shí)間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，焊頭回升 焊接結(jié)束。

3、超聲波發(fā)生器

1） 功率較大的超聲波塑料焊接機(jī)，發(fā)生器信號(hào)采用鎖相式頻率自動(dòng)跟蹤電路，使發(fā)生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。

2） 功率在500W以上的超聲波塑料焊接機(jī)所用發(fā)生器采用自激式功率振蕩器，也具有一定的頻率跟蹤能力。

4、超聲波塑料焊接機(jī)使用的聲學(xué)系統(tǒng)

1） 換能器

超聲波塑料焊接機(jī)用的聲學(xué)系統(tǒng)包括三個(gè)部分：1驅(qū)動(dòng)部分2固定部分3工作部分。紅外預(yù)熱混合振動(dòng)機(jī)更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實(shí)現(xiàn)“清潔”振動(dòng)焊接接頭。在以上三個(gè)組成部分中，驅(qū)動(dòng)是核心，一般采用螺栓夾緊的縱向振動(dòng)換能器，其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子，半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個(gè)全波長塑料焊接換能器，而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個(gè)半波長換能器。

2） 工具頭

對(duì)不同的焊接對(duì)象需要有不同工具頭，不管是近場(chǎng)焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達(dá)到較大的振幅。

工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機(jī)用聲學(xué)系統(tǒng)工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質(zhì)合金，功率較大時(shí)也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強(qiáng)度比鋁合金高一倍多