外包鋼加固法是在混凝土柱四周包以型鋼進行加固。它能不增大構件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。

外包鋼施工工藝為：基層處理→卸載及加固件就位固定→嵌補縫隙→灌膠→固定與加壓→表面防護。

在進行基層處理的過程中應注意以下幾個方面的問題：

1.對混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾專用洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再用角磨機的等對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。

2.對混凝土粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙1酮擦拭表面即可。

3.對于濕度較大的混凝土構件或齡期再三個月內(nèi)的混凝土構件，除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。另外，為了減輕和減少包鋼的應力應變滯后現(xiàn)象，加固前對原結構的活荷載進行卸荷。加固件就位用卡具將角鋼及扁箍貼于預定結合面，經(jīng)校準后彼此焊牢固定。綴板應緊貼混凝土表面，否則用環(huán)氧樹脂砂漿填滿縫隙。它使用三重連接加固工藝，結合粘貼型鋼或鋼板、結構膠和植筋螺栓三種連接方式與混凝土梁、柱形成整體，再在鋼構架與原結構之間的間隙灌注改性環(huán)氧樹脂膠。

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柱子包鋼加固施工介紹

1.鉆孔

在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

2.表面處理

鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。

3.固定鋼板

外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。

4.封縫及排氣孔設置

封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應重新封堵。

5.配膠及灌膠

根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。(2)加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加固固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使用后粘型鋼和原構件協(xié)同受力，加固效果最1好，施工效率較高。

6.固化養(yǎng)護

常溫下（25），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。

7.檢驗

檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

8.防腐處理

型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網(wǎng)防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。

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外包鋼加固法是一種在結構構件（或桿件）四周包以型鋼進行加固的方法，分干外包鋼和濕外包鋼兩種方式。這種方法可以在基本不增大構件截面尺寸情況下提高構件承載力，增加延性和剛度，適用于混凝土柱、梁、屋架和磚混結構窗間墻以及煙囪等結構構件和構筑物的加固。但這種方法用鋼量較大，加固維修費用較高。(3)加壓固定液可采用圖紙、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)素要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能才是較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。