改變基本尺寸和公差帶位置 即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對(duì)稱(chēng)公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時(shí)按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用同一把車(chē)刀，相同的刀補(bǔ)值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補(bǔ))，就可保證加工精度。當(dāng)然，如果零件終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí)，公差帶就不對(duì)稱(chēng))。廣州精加工費(fèi)用服務(wù)熱線(xiàn)。

       當(dāng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期使用或由于其本身傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時(shí)，可在數(shù)控編程和加工時(shí)采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度時(shí)，更為重要。精加工工件輪廓為a→b→c→d，如采用如圖4所示的刀具移動(dòng)路線(xiàn)就不妥，因?yàn)閺蘑佟诘倪\(yùn)動(dòng)方向與③→④相反，會(huì)產(chǎn)生反向間隙，如改為圖5所示的刀具移動(dòng)路線(xiàn)，精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)遞增趨勢(shì)，在軸向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì)，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響。廣州精加工費(fèi)用服務(wù)熱線(xiàn)。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過(guò)研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。廣州精加工費(fèi)用服務(wù)熱線(xiàn)。

       平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長(zhǎng)度容易控制，適于精刮和刮花。每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專(zhuān)用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對(duì)研（來(lái)回摩擦）對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機(jī)械油調(diào)制）或藍(lán)油（普魯士藍(lán)與蓖麻油或機(jī)械油調(diào)制）。廣州精加工費(fèi)用服務(wù)熱線(xiàn)。

         是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。可分為平面和曲面兩種。平面用于刮削平面，可分為粗、細(xì)和精亂刀三種；曲面用來(lái)刮削曲面，曲面有多種形狀，常用三角。廣州精加工費(fèi)用服務(wù)熱線(xiàn)。

       校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來(lái)與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來(lái)顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來(lái)檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種。顯示劑是用來(lái)顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對(duì)研后，凸起部分就被顯示出來(lái)。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱(chēng)為顯示劑。廣州精加工費(fèi)用服務(wù)熱線(xiàn)。