鍍鋅板的抬頭紋缺陷

　　因其有些像人額頭上的褶皺，故稱為抬頭紋。熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動(dòng)性、連續(xù)退火過程中形成柯氏氣團(tuán)等因素均易導(dǎo)致鍍鋅板出現(xiàn)抬頭紋缺陷。

　　控制措施：

　　(1)適當(dāng)提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區(qū)鋅液的流動(dòng)性。

　　(2)增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域?qū)挾?，減輕抬頭紋。

　　(3)減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。

　　(4)合理控制帶鋼退火溫度。secc鍍鋅板報(bào)價(jià)

鍍鋅板鍍鋅生產(chǎn)過程中有哪些影響質(zhì)量因素？

    (1)前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

    (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

    (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。secc鍍鋅板報(bào)價(jià)

    (4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

    (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

    (6)鍍液中氫氧化那含量偏高。氫氧化那含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

    (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

鍍鋅板防止裂紋的方法：

     ①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

     ②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

   坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。