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空氣壓縮機及后處理設備選型
后處理類型選擇 干燥機選擇:冷干機能夠使壓力達到3℃~5℃,滿足一般性需求。優(yōu)點是能耗低,處理后壓縮空氣潔凈度高。吸附式干燥機能使壓力達到-40℃甚至更低,滿足更苛刻的干燥需要,但是相應的能耗高。由于干燥劑的原因,潔凈度受到影響。需要指出的是,吸附式干燥機需要消耗部分壓縮空氣(無熱吸干機的再生耗氣量高達12%~15%之間,即便是微熱吸干機再生耗氣量也高達7%~8%),因此選擇吸附式干燥機的用戶,壓縮機選型應留出相應的余量。 儲氣罐選擇 儲氣罐一般放在壓縮機與干燥器之間,其作用為:①使空氣得到預先冷卻,粗分離壓縮空氣中水分和雜質,減輕后處理設備的工作負荷,提高設備能效,達到節(jié)能作用。②消弱活塞式空壓機往復的脈沖氣流,使氣壓穩(wěn)定,保障供應的壓縮空氣平穩(wěn)且連續(xù)。③儲氣調節(jié),平衡系統內短時間內出現的耗氣量與供氣量之間的不均衡當空壓機意外停機時,儲氣罐能夠作短時間的應急氣源。④提供一個較大的系統容量,防止壓縮機設備頻發(fā)加卸載,提高設備壽命。 根據壓縮空氣用量,如果用氣量與壓縮機產出匹配時,儲氣罐選擇可以小些;如果壓縮空氣用量與生產不匹配,儲氣罐應選的大些,滿足波動時用戶需求。 儲氣罐容積選擇經驗公式: V=10NQ/P 式中:V為儲氣罐容積,m3;Q為空氣壓縮機流量,m3/min;P為儲氣罐儲氣壓力(壓力),MPa;N為冗余系數,用氣平穩(wěn)取值1,波動頻繁但幅度不大取值2~3,波動頻繁幅度大取值4以上。
螺桿式空壓機出現故障應如何檢測呢?
螺桿式空壓機出現故障應如何檢測呢? 1.螺桿式空壓機故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 出現此故障的原因是由于冷卻冷加注量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;回油管堵塞也會造成螺桿式空壓機故障; 回油管的安裝不符合要求會造成螺桿式空壓機耗油過大;機組運行時排氣壓力太低;油分離芯會導致螺桿式空壓機故障;分離筒體內部隔板損壞;冷卻液變質或超期使用。 2.螺桿式空壓機故障現象:機組壓力低 出現此故障的原因是實際用氣量大于機組輸出氣量;螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關閉);傳動系統不正常,環(huán)境溫度過高,空氣濾清器堵塞;負載電磁閥(1SV)故障;壓力閥卡死;用戶管網有泄漏;壓力傳感器,壓力表,壓力開關等螺桿式空壓機故障會導致機組壓力低;壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;
螺桿機冷卻液的好壞對噴油
冷卻液的更換 螺桿機冷卻液的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響,良好的冷卻液具有穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用戶必須使用純正的螺桿機冷卻液。 新機磨合期500小時后進行冷卻液更換,以后每運行3000小時更換冷卻液。換油時同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。更換方法:起動空壓機運行5分鐘,使油溫升至70℃以上,油品粘度下降。停止運行,當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時,打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐。放油閥應慢慢打開,以免帶壓帶溫冷卻液四濺傷人污物。等冷卻液成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯,把各管路里的冷卻液同時放盡,換上新油濾芯。打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標刻度線范圍內,擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現象。冷卻液在使用過程中必須經常檢查,發(fā)現油位線太低時應及時補充新冷卻液,冷卻液使用中也必須經常排放冷凝水,一般情況每周排放一次,在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上,在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥,排出冷凝水,看到有冷卻液流出時迅速關閉閥門。冷卻液嚴禁不同品牌混合使用,切忌冷卻液超期使用,否則冷卻液質下降,潤滑性不良,閃點降低,極易造成高溫停機,引起油品自燃。
節(jié)能的變頻空壓機黃金期趨勢回顧
節(jié)能的變頻空壓機黃金期趨勢 回顧我國螺桿空壓機行業(yè)過去一年的發(fā)展,從生產總量和銷售總量上來看,與過去幾年同期環(huán)比,擴大的生產規(guī)模和高漲的銷售量顯示了行業(yè)經歷了一個黃金發(fā)展期?,F在,國家對能源的節(jié)約力度和排量的降低的監(jiān)管力度不斷加大,很多公司越來越關注產品的節(jié)能性能,變頻空壓機為公司的產品制造提供動力,它的運轉的快慢是通過對配備的變頻部件來實現的,可以按照客戶具體的用氣量來產生氣體,減少機器在工作時所使用到的資源。隨著現代社會的發(fā)展,環(huán)保、節(jié)能的觀念逐漸深入人心,所以工業(yè)發(fā)展、生活生產等都都努力朝著低耗的方向發(fā)展。變頻即是通過改變供電頻率,實現電動機運轉速度率的自動調節(jié),確保機械的運行,降低損耗。變頻空壓機就是將先進的變頻技術應用到空壓機中,從而實現空壓機的充分發(fā)揮性能,降低不必要的損耗。所以變頻空壓機不僅能夠保證客戶用氣更加穩(wěn)定,使生產過程變得更加穩(wěn)定,提高產品的工藝水平,還能節(jié)省所耗費的電能,應該說節(jié)能效率還是非常之高的。