螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

螺旋鋼管在制作中有什么需要注意的事項(xiàng)

1. 目視檢查：由zhuan業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

2、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

3、X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

4、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。

5、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

6、zui后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

螺旋管生產(chǎn)常見問題形成的原因

1、螺旋管偏析形成原因：

澆注凝固過程中，由于企業(yè)選擇結(jié)晶和擴(kuò)散作用可以引起學(xué)生某些文化元素的聚集，造成學(xué)習(xí)化學(xué)成分不均勻。 按分布不同的位置可分為錠型，中心和點(diǎn)偏析等。

酸浸試樣上，當(dāng)偏析是易蝕或氣體夾雜時(shí)，呈顏深暗、形狀不規(guī)則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔點(diǎn)。如為抗蝕元素，則呈顏淺淡、形狀不規(guī)則、較光滑的微凸點(diǎn)。

2、螺旋管疏松形成原因

在熱加工過程中，由于低熔點(diǎn)材料的凝固收縮和氣體釋放產(chǎn)生的間隙，不能焊接鋼材。根據(jù)其分布基本情況，可分為管理中心和一般具有疏松兩類。