跟著彈簧密封圈設(shè)備運用的廣泛性的進步，彈簧密封圈是機械產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)件之一，彈簧密封圈受熱到必定溫度，會影響到它的彈性，乃至發(fā)生偏析，就會簡略開裂。它有幾種開裂方法，具體方法及原因如下：

應(yīng)力腐蝕開裂：在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)一同作用下引起彈簧密封圈開裂現(xiàn)象。

腐蝕疲乏開裂：彈簧密封圈在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)一同作用下發(fā)生的開裂。

疲乏開裂：彈簧密封圈在循環(huán)載荷作用下的開裂。

氫脆、鎘脆、黑脆：由于彈簧密封圈材料中有雜質(zhì)含量過高引起的脆斷。

脆性開裂：彈簧密封圈開裂中絕大部歸于脆性開裂。只有當(dāng)工作溫度較高時，才有可能出現(xiàn)塑性開裂。在工程上把疲乏開裂、應(yīng)力腐蝕開裂及氫脆開裂等稱為脆性開裂

磨損：磨損分為：磨料、疲乏和腐蝕磨損開裂。

繃簧密封圈也叫繃簧密封圈觸指，是圓形饒線的繃簧密封圈，其饒線線圈是橢圓的，歪斜的，當(dāng)遭到緊縮時，每個線圈將發(fā)生獨自變形，不論線圈的哪一部分發(fā)生變形，整個繃簧密封圈都將進行反應(yīng)，然后實現(xiàn)在每個接觸點上的負載一起。

繃簧密封圈與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度挑選欠妥，或接頭的結(jié)構(gòu)和、原料、尺度挑選不合理，都可引起繃簧密封圈與接頭壓的過緊或過松，構(gòu)成接頭處前期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即接頭與繃簧密封圈間壓得過松時，在油壓的效果下繃簧密封圈在運用初期便有可以從接頭中脫出；繃簧密封圈與接頭在裝配時，若扣壓速渡過快，容易構(gòu)成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使繃簧密封圈在運用中過早損壞。關(guān)于連接件來說，繃簧密封圈的結(jié)束將焊接起來然后組成一個無缺的環(huán)，關(guān)于每種規(guī)范線圈尺度上的詳細的刺進或是拔出的應(yīng)力要求，在插座和插頭的規(guī)劃中，繃簧密封圈可放入凹槽內(nèi)。此外，接頭規(guī)劃不合理、加工質(zhì)量差，也會構(gòu)成內(nèi)膠損壞；若接頭原料挑選欠妥，在扣壓進程中易發(fā)作變形，然后影響扣壓質(zhì)量，使繃簧密封圈的壽數(shù)縮短。

運用欠妥在質(zhì)量有保證的前提下，假設(shè)運用欠妥，也會大大地縮短繃簧密封圈地運用壽數(shù)。理論使命中，大部分高壓繃簧密封圈地損壞都是由于運用欠妥構(gòu)成的。

NBR橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽you、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中運用。是現(xiàn)在用處zui廣、本錢zui低的橡膠密封件。ACM丙xi酸脂橡膠密封圈:對油品有極l佳的抵抗力,耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般運用溫度規(guī)模為 -40~120 ℃。HNBR氫化橡膠密封圈: 具有極l佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗緊縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗刷機械、汽車發(fā)動機體系及運用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷體系中。不主張運用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般運用溫度規(guī)模為 -40~150 ℃。

VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極l佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。關(guān)于大部份油品及溶劑都具有抵抗才能，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。東莞市賽朗密封科技有限公司一直致力于密封件產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)。適用于柴油發(fā)動機、燃料體系及化工廠的密封需求。不主張運用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般運用溫度范圍為 -20~250 ℃。

　o型密封環(huán)壓縮率W的挑選應(yīng)考慮到應(yīng)用標準，填料密封或動密封性;填料密封又可分成軸向密封性與徑向密封性;軸向密封性(或稱圓柱體填料密封)的泄露空隙是軸向空隙，徑向密封性(或稱平面圖填料密封)的泄露空隙是徑向空隙。其密封功能和運用壽命取決于許多要素，如選型、機器的精度、正確的裝置運用等。徑向密封性依據(jù)工作壓力物質(zhì)功效于O形圈的公稱直徑還是直徑又分受氣體壓力和受受壓二種狀況，氣體壓力提升的拉申，受壓減少O形圈的原始拉申。所述不一樣方式的填料密封，密封性物質(zhì)對O形圈的功效方位是不一樣的，因此預(yù)工作壓力設(shè)計方案也不一樣。針對動密封性則要區(qū)別是反復(fù)運動密封性還是轉(zhuǎn)動健身運動密封性。