膠密封圈在使用一段時間之后，性能失效會對使用效果造成很大的折扣。因此，我們在使用的過程中，要盡量的注意觀察期是否失效，并及時進(jìn)行更換。一般來說，其失效的形式無非就是幾種，我們只要注意觀察就可以找到原因。下面我們來介紹一下這個問題。    1、橡膠密封圈硬度或彈性過低，需要去毛刺，加工倒角；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更好，硬度更高的密封件    2、密封件卷曲，密封件明顯呈現(xiàn)卷曲現(xiàn)象是安裝造成；運(yùn)動速度太低；材料太硬或彈性太低；    3、圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均勻；溝槽表面粗糙、潤滑不足需要正確安裝；選擇高彈性材料，選擇自潤滑的材料，適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計及達(dá)到要求的加工精度，盡量使用支撐環(huán)。    4、過度壓縮，密封件表面呈平面變形，并可能伴隨裂紋是設(shè)計不合理導(dǎo)致的，未考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形。    5、由于壓力過大引起溝槽設(shè)計考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形的因素。

它是遭受擠壓成型大量還一O形環(huán)趨于維持其力（并因而更強(qiáng)的密封性）比的被擠壓成型少的O形環(huán)更長。聚氨酯彈性體的沒有保持其“推回去”力伴隨著時間的變化被稱作縮小變定。具備高的縮小性形變（一般超出80％）的聚氨酯彈性體已不回到到它的初始未縮小的樣子，當(dāng)它不被擠壓成型。殊不知，假定提升O形環(huán)上的擠壓成型將造成一個更強(qiáng)的密封性將會并不一直恰當(dāng)?shù)?，這在于別的要素。

     閥門密封性能原理是從液體的密封性、氣體密封性、泄漏通道的密封原理和密封件副等四個方面分析。

     什么是閥門密封副？它是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時進(jìn)行關(guān)閉的那一部分，其金屬密封面在使用過程中，容易受到介質(zhì)腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。高壓密封圈廠

泛塞密封和OU形密封圈對比

O形密封圈各種材質(zhì)、硬度的橡膠，常用的有、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等

U形密封圈現(xiàn)在一般為聚氨酯，數(shù)為較硬的橡膠

泛塞密封圈密封件本體一般為填充聚四氟乙烯，基體是聚四氟乙烯，填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等，彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼。

O形密封圈等一般為2-10年，氟橡膠，硅橡膠5-20年

U形密封圈一般為5-10年

泛塞密封圈理論上無限制

工作介質(zhì)相容性

O形密封圈O型圈密封介質(zhì)的耐受性因材質(zhì)的不同而區(qū)別很大，沒有一種可以包打天下，如耐非極性礦物油，對于極性礦物油，水及酸堿等的耐受性很差。

U形密封圈耐礦物油液壓油，不耐水及水液體。

泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質(zhì)，含強(qiáng)酸強(qiáng)堿、、各類油脂，無機(jī)鹽有機(jī)鹽溶液。

不銹鋼304、316、718等的耐腐蝕性都很強(qiáng)，可適用于多種工作介質(zhì)中，如各類油脂，水等。

、摩擦與磨損

O形密封圈橡膠與鋼材的干摩擦系數(shù)約為0.6-0.8之間，在有潤滑時摩擦系數(shù)為0.3-0.5之間。

U形密封圈一般摩擦系數(shù)較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數(shù)在0.3-0.5間，有潤滑時，摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。

泛塞密封圈填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在0.15左右，有潤滑的時候，摩擦系數(shù)為0.01-0.05之間，因?yàn)槟Σ料禂?shù)相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應(yīng)的也相差巨大。