炭黑的使用方法

炭黑的潤濕

潤濕就是用基料代替炭黑表面或聚集體中的空氣，以利于下步的分離過程，潤濕的難易取決于基料和炭黑的表面張力，而潤濕過程沒有做好將嚴重影響到下面的分離過程，因此在使用過程中應該對潤濕步驟引起足夠的重視。

我們建議，在使用炭黑前將炭黑浸泡與助劑中，使得炭黑表面得到充分潤濕。

炭黑的分離

分離是炭黑分散的主要過程，通過機械設(shè)備將剪切力施加到混在基料中的炭黑上，將炭黑剪切分離成較細顆粒。分離設(shè)備的選擇、分離工藝條件的確定、基料的選擇都對剪切力影響巨大。

常用的分散設(shè)備有砂磨機，三輥機，球磨機等，我們可以根據(jù)生產(chǎn)需求選擇不同的設(shè)備。

粒狀炭黑的性質(zhì)

未經(jīng)造粒的粉狀炭黑的表觀密度（亦稱傾注密度）很小，約在 80?190kg/m3之間。其體積較大又易飛揚，給炭黑的包裝、輸 送、倉貯以及混煉加工和分散都造成困難，所以除少量色素炭黑要求為粉狀外，幾乎所有工業(yè)生產(chǎn)的商品炭黑都要經(jīng)過濕法、干法造粒或壓縮（乙炔炭黑）。造粒加工的增密作用有效地減小了單位質(zhì)量炭黑的視比容。經(jīng)過造粒的粒狀炭黑的傾注密度約在300? 500kg/cm3之間。

造粒不但大大地減少了炭黑的視比容，而且使粒子成為球形，并有一定的機械強度，在收集、包裝、輸送以及橡膠配料混煉中易流動，不飛揚。經(jīng)過造粒，特別是濕法造粒，大大改善了炭黑生產(chǎn)和使用時的作業(yè)環(huán)境，減少了污染。

炭黑的顏色與耐久性

炭黑的顏色與耐久性 人們觀察到的涂料的顏色取決于顏料中的光學特征。絕大多數(shù)顏料的可見光范圍內(nèi)均有選擇性地吸收和散射某一種譜投的光線。炭黑顏料可用來提高涂料吸收光線的能力。涂料的顏色可以用儀器來測量。簡而言之，通過把光反射數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成三維色空間的某一位置，用儀器測量的數(shù)據(jù)即可用來描述顏色。 對于炭黑的耐久性，涂料能承受暴露在苛刻環(huán)境中的能力稱之為耐久性。炭黑對所有波長的光線都具有極高的吸收性；因此，能使涂膜具有優(yōu)異紫外光耐久性。細顆粒色素炭黑比粗顆粒色素炭黑能吸收更多的紫外光，在要求紫外光保護性能時，使用細炭黑更好，增加炭黑用量，也能提高紫外線光吸收性。減除顏料中的雜質(zhì)也是提高涂膜耐久性的一個重要措施。