電火花加工工藝大解析

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根據(jù)電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化和刻字等。

目前電火花加工技術(shù)已廣泛用于加工各種高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等。

電火花加工控制

加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對(duì)損耗比降至1%以下，精加工時(shí)能降至0.1%，甚至更小，但精加工時(shí)的電極低損耗問題仍需深入研究。

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加工效率低

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起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

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多個(gè)工件加工

多個(gè)工件如何加工-----多個(gè)工件應(yīng)使用相對(duì)零件功能，將每個(gè)工件設(shè)成一個(gè)相對(duì)零點(diǎn)，則記憶了每個(gè)工件當(dāng)前的機(jī)械坐標(biāo)值，程序中可任意調(diào)取這些相對(duì)零點(diǎn)，為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的連續(xù)加工，應(yīng)將這些工件設(shè)置處于同一托盤上。

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