鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力zui大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的zui大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。國(guó)內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。厚度大于或等于5mm時(shí),用成品做試樣,進(jìn)行試驗(yàn),每塊試樣在50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè)。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

1、Ⅰ類鋼化玻璃厚度為4mm時(shí),取5塊試樣進(jìn)行試驗(yàn),所有5塊試樣中較大碎片的質(zhì)量不得超過(guò)15g.

厚度大于或等于5mm時(shí),用成品做試樣,進(jìn)行試驗(yàn),每塊試樣在50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè).

2 、Ⅱ類鋼化玻璃根據(jù)平面玻璃與人體等接觸破壞時(shí)的碎片狀態(tài),對(duì)4塊試樣分別進(jìn)行試驗(yàn),4塊試樣全部破壞并且每塊試樣的較大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過(guò)相當(dāng)于試樣的65cm2面積的質(zhì)量.

3 、Ⅲ類鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀態(tài)應(yīng)全部符合規(guī)定.

注:對(duì)曲率半徑大于400mm,弦而大于等于100mm鋼化玻璃的碎片狀態(tài)由供需雙方商定

如果玻璃進(jìn)爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會(huì)存在微小的玻璃渣粒，在設(shè)備上傳動(dòng)及擺動(dòng)時(shí)，這些微小渣粒會(huì)掉落在輥道上。特別是當(dāng)其掉落到爐內(nèi)的陶瓷輥道上后，高溫狀態(tài)下經(jīng)玻璃的輾壓將粘結(jié)在陶瓷輥道上，玻璃經(jīng)過(guò)后會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的麻點(diǎn)，而且出現(xiàn)這種情況后必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。經(jīng)常性的停爐降溫，不僅會(huì)增設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)，對(duì)設(shè)備的使用壽命也會(huì)產(chǎn)生不利的影響。