涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)檫@樣的不到均勻無(wú)孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力，對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。金屬表面處理工藝中噴砂工藝、自動(dòng)磷化線工藝、噴砂加自動(dòng)磷化線工藝對(duì)涂層光澤、抗彎曲性、抗沖擊性及耐腐蝕性的影響，從而得到了涂層綜合性能達(dá)到z優(yōu)時(shí)的金屬表面處理工藝。底漆層和面漆層的配套原則如下：

1）z好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干  型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過(guò)氯乙xi漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢?

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

6）采用多層不一樣的涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過(guò)渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

噴油加工

處理方法：

1、在注塑過(guò)程中應(yīng)壓力適當(dāng)，尤其是背壓不能太大，容易造成制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，變形開(kāi)裂。注塑可調(diào)整范圍比較小，也可以通過(guò)后處理來(lái)消釋制品內(nèi)的應(yīng)力。將制品放在一定溫度中烘烤一定時(shí)間，可以有效去除制品的內(nèi)應(yīng)力。至于這個(gè)溫度和時(shí)間是根據(jù)你產(chǎn)品的大小厚薄來(lái)試一下就可以了。鋁型材加工中面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)所需，并且維護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。

2、更換稀釋劑。在現(xiàn)有機(jī)臺(tái)情況下，能保證打滿膠，成型，盡量降低模溫和注塑溫度。

3、選擇一款適合自已產(chǎn)品的PC料。噴油過(guò)程中，心量不要把溫度調(diào)的太高，時(shí)間盡量長(zhǎng)一點(diǎn)。

4、噴油前進(jìn)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

鋁型材加工中的固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供較佳的溫度和時(shí)間。5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化

鋁型材加工中的質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。