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塘廈木工機(jī)械配件噴粉處理誠(chéng)信企業(yè)

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-09 06:41  







1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末在分散,電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開(kāi)始階段,噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時(shí)間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來(lái)決定.

5、噴涂時(shí)間

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí),噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加,噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。

4)水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn),在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

5)粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹(shù)脂的水溶液之中,以水性電泳樹(shù)脂為載體,以粉末粒子為成膜物質(zhì),使粉末粒子帶上電荷,在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。而涂料除了具有防腐、防銹、防霉、導(dǎo)電、降噪等特別功用外,首要的功用是把產(chǎn)品需要的顏色給噴好,滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)特性色彩的需求。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。




供粉系統(tǒng)

1)供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料,從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門(mén)、供粉器、輸粉管道等組成。

2)供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中,使用的供粉器種類(lèi)較多,通??煞譃椋簤毫θ萜魇?、螺桿或轉(zhuǎn)盤(pán)的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3)粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過(guò)液體的容器進(jìn)行過(guò)濾,達(dá)到凈化,帶有液體的粉末經(jīng)過(guò)干燥處理再重復(fù)利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類(lèi)有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等,在實(shí)際生產(chǎn)中,往往采用多級(jí)回收裝置,以達(dá)到更好得分離效果。


噴涂前處理工藝

除油:

 噴涂前的金屬表面,由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉(zhuǎn)移等工序,表面形成一層或薄或厚的油污,油污將使金屬與涂層隔離,極大的影響涂層的附著力,在一定條件下就會(huì)起泡、開(kāi)裂、脫落。因此,必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理:

工件表面的油污可分為兩類(lèi):油脂和礦物油??煞謩e通過(guò)皂化反應(yīng)和乳化作用去除。

表面調(diào)整:工件經(jīng)堿性除由后,表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表面反應(yīng)的自由能降低,導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑:弱酸溶液,膠體鈦。

磷化:

 定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理,形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,這一工藝過(guò)程稱(chēng)之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)Z為磷化膜。

作用:磷化膜為多孔晶體結(jié)構(gòu),其本身與金屬基體結(jié)合十分牢固,多孔結(jié)構(gòu)使涂層的粘附力增強(qiáng),從而提高了涂層對(duì)工件的附著力,提高涂層質(zhì)量。




電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點(diǎn)


加工質(zhì)量好

電解磨削時(shí),砂輪主要是磨除涂層表面上的氧化膜。所以能減輕由于磨削熱、磨削力所引起噴涂層表面的熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力和變形,加工表面不易產(chǎn)生裂紋和受傷,尺寸精度與表面粗糙度可達(dá)IT7級(jí)和Ra 1.25以上。在噴涂的過(guò)程中,只是為金屬表面進(jìn)行一層裝飾,不能夠噴涂太厚的油漆,這樣會(huì)導(dǎo)致油漆太厚出現(xiàn)顏色變形的現(xiàn)象出現(xiàn),這樣不利于正常的使用。用電解磨削加工噴涂層零件,經(jīng)使用考核,證明質(zhì)量合格,效果良好。

砂輪磨耗量小、經(jīng)濟(jì)性好

電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜,根據(jù)測(cè)量,磨削難加工熱噴涂涂層,銅基的金剛石導(dǎo)電砂輪,磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內(nèi)孔)。



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