清洗劑種類和原料有很多種,可綜上分類的優(yōu)缺點

清洗劑種類和原料有很多種，可綜上分類的優(yōu)缺點同時根據(jù)金屬工件的材質(zhì)、油污、清洗工藝不同來選用：(1)工件表面被拋光膏、研磨膏或潤滑脂等半固態(tài)油污覆蓋時，用溶劑型清洗劑清洗；(2)工件表面油污為植物油、礦物油、鐵屑時，重油污選擇溶劑型清洗，常規(guī)油污則可選擇水基型清洗；(3)為電鍍、腐蝕工序作前處理時，使用用水基化學或電化學方法；清洗已經(jīng)滲透到日常生活和工業(yè)生產(chǎn)的各個方面，在生產(chǎn)和加工的各個方面都需要清洗這道工序，如交通運輸工具、金屬零件、建筑、新能源等各個方面。(4)為噴涂、膠接做準備時，一般采用有機物清洗； (5)油污輕且下道工序為機械加工，可采用水基清洗劑清洗；(6)如果工件清洗質(zhì)量要求很高時，聯(lián)合好幾種清洗方法結合一起清洗，或者采用特種清洗劑。

工業(yè)清洗劑的組成和使用濃度

根據(jù)清洗劑的組成和使用濃度，國內(nèi)外的工業(yè)清洗劑一般分為三大類：溶劑清洗劑、堿性或酸性清洗劑、水基清洗劑。堿性或酸性清洗劑：主要成分是NAOH、碳酸鈉、硅酸鈉或磷酸鈉等，通常應用于清洗黑色金屬表面輕度油污和無機鹽等污垢。水基清洗劑：水基清洗劑主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是近年來應用較廣泛的一種清洗劑。清洗表面會有所不同，但清洗的物質(zhì)都是一樣的，主要清除的是表面上的油污、泥土、灰塵及表面的氧化物質(zhì)。此類清洗劑的相容性好，價格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。

堿性清洗劑的使用工藝比較簡單

堿性清洗劑的使用工藝比較簡單，材料價格低廉，不需要進行嚴格的項目檢驗，只要能保證清洗性能與pH值的要求即可。在使用過程中，一方面由于加熱使水分蒸發(fā)而溶液濃縮；另一方面則由于清洗劑內(nèi)的主要組份同污垢反應和軟化水時被消耗掉，所以在使用時需要追加水和補充一定量的清洗劑原液，以保證的濃度。通常測定堿性清洗劑濃度的方法有:試紙法，溶液密度法和滴定法。一般情況下不宜用氣油，因其有容脂性，會損害人的健康且易造成火災。試紙法和密度法使用比較方便。

半水基清洗劑由于其穩(wěn)定的結構和容納高含量污物的趨向

當選擇半水基清洗溶劑時，會存在廣泛的產(chǎn)品選擇。具有不同的化學結構的有機物混合物被選擇。大多數(shù)是低蒸汽壓溶劑，潤濕劑的結合。它們被設計為去除極性（助焊劑、離子鹽）和非極性（輕質(zhì)油、指紋、灰塵）污物。某一種溶劑僅能溶解相對應的溶質(zhì)，所以在清洗工藝中都是根據(jù)清洗污垢種類的不同來選擇不同的清洗劑。半水基清洗劑由于其穩(wěn)定的結構和容納高含量污物的趨向，而具有從兩個月到一年的典型的清洗壽命。應用溫度介于24° C~71° C[75° F~160° F]之間，取決于溶劑與溫度相對的活性水平和溶劑的閃燃點。半水基化學品與大多數(shù)用于電子組件的元器件有良好的兼容性。