TPE，是基于SEBS改性的。由SEBS/SBS PP 環(huán)烷油 碳酸鈣 助劑共混而成，在業(yè)界又叫環(huán)保軟塑料

　　TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時還是很難分清是TPE還是TPU的。氣壓是橡膠壓配胎的生命,氣壓過低,胎體變形增大,胎側(cè)容易出現(xiàn)裂口,同時導致過度生熱,促使橡膠老化,簾布層疲勞、簾線折斷。但從細節(jié)入手，還是可以從多方面來分析TPE與TPU的區(qū)別和差異。

　　性能的差異；TPU的彈性及彈性恢復性能要優(yōu)于TPE。主要是TPU的材料結(jié)構為聚合物均相結(jié)構，屬于聚合物樹脂類。而TPE則是多組分共混而成的多相結(jié)構聚集的合金材料?？椢锿可螾VC或泡沫聚氨酯再用TPU溶液進行涂覆可以制得高性能的制品，代替皮革用在室內(nèi)裝潢、手提包、行李箱等產(chǎn)品上。高硬度的TPE加工容易發(fā)生制品變形，而在所有硬度區(qū)間范圍內(nèi)，TPU均表現(xiàn)出優(yōu)良的彈性，并且制品不易變形。其實就是二者的硬度不一樣。

　　在實際TPU生產(chǎn)中，加快導致TPU原料注塑成型產(chǎn)生黑點原因有很多，主要有以下這些：

　　車間環(huán)境臟亂，雜質(zhì)和粉塵污染了整個生產(chǎn)流程的環(huán)節(jié)。

　　為了利益，有些生產(chǎn)廠家在原料滲入過多的水口料二次使用，或者用不同的原料雜亂混用。

　　還有的是模具本身的成型器形狀、厚度等設計不良。還有其他原因等。

　　還有的是機器使用者的工藝調(diào)試水平有關，一直處于普通常規(guī)的方法高度機器。

　　使用者暫停生產(chǎn)前，沒有規(guī)劃好把料管里面的原料注射完把機器調(diào)到保濕狀態(tài)，原料長期受熱，導致發(fā)黃。

　　連續(xù)生產(chǎn)TPU原料的注塑機每轉(zhuǎn)一次班做一次螺桿和料筒的清潔保養(yǎng)，冼機成本不高，比不冼機造成黑點而浪費料的費用低，有些廠商忽略這一點。

　　再加上張力、韌性、拉力和抗老化方面的好的性能，使其在鞋材領域被廣泛使用。

　　另一方面，就是TPU膠粒塑料的耐高溫性能，TPU膠粒塑料雖然可以在零下30度的嚴寒下彈性不該韌性不變，卻耐不住高溫。TPU內(nèi)生熱大，耐高溫性能一般，正常使用溫度范圍在-30℃到80℃，所以TPU膠粒塑料不宜在120℃以上長期使用。

　　第三個需要注意的，是針對目前國內(nèi)TPU膠粒塑料行情而言的，即TPU膠粒塑料對外依存度。

　　TPU的辨識方法:

　　比較滑-一般由TPU做成的鞋子都有一定的場地要求,這時候如果你想驗證是不是TPU只要把鞋子穿好,在普通場地上行走,試著做幾個假摔動作(一定要注意安全哦),如果鞋底扛不住打滑了那么應該就是TPU鞋底了。

　　耐氧化-與一般的鞋底材料不同耐氧化則是TPU類型鞋底的又一大有點,如果發(fā)現(xiàn)你的其他的鞋子的鞋底在使用過一段時間后已經(jīng)變黃變形,則一定不是TPU材料,反之則是。