波紋管上的應(yīng)力是由系統(tǒng)中的壓力和波紋管變形所產(chǎn)生的。壓力在波紋管上產(chǎn)生環(huán)（周向）應(yīng)力，而在波的側(cè)壁、波谷和波峰處產(chǎn)生徑向的薄膜和彎曲應(yīng)力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應(yīng)力則稱為薄膜應(yīng)力。

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耐壓力是波紋管性能的一個重要參數(shù)。波紋管在常溫時，波形上不發(fā)生塑性變形所能承受的較大靜壓力，即為波紋管的較大耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內(nèi)壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。波紋管的耐壓力實際上屬于波紋管的強度范疇。6、無污染，純綠色的，因此不用擔(dān)心環(huán)境的污染問題，也不會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。計算的關(guān)鍵是應(yīng)力分析，也就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力只要波紋管管壁上較大應(yīng)力點的應(yīng)力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

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波紋管的應(yīng)用：

1、壓力根據(jù)軟管實際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表,決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類型的。

2、尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式（主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接）及的尺寸，軟管長度。

3、狀態(tài)按軟管使用時的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的長度．軟管各種運動狀態(tài)的長度計算及軟管的較小彎曲次數(shù)和較小彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長度，并正確安裝。

4、溫度軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍；軟管工作時的環(huán)境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。

5、介質(zhì)軟管中所輸送的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按軟管材質(zhì)耐腐蝕性能參數(shù)表，決定軟管各零件的材質(zhì)。

6、真空軟管主要應(yīng)用于單晶硅生產(chǎn)使其達到負真空。

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波紋管的保護要點：

1.搬運到現(xiàn)場的波紋管要集中堆放整齊，不能在波紋管上。

2.波紋管要覆蓋保護，防止風(fēng)吹雨淋使其提前老化。

3.切割波紋管要平直，不能切成斜口。

4.波紋管接頭的方法：波紋管接頭處要外包0.3米長的大號波紋管，并且兩端頭要對半擰緊，中間不得留有空隙。為保證中間不留空隙，應(yīng)在兩接頭端頭處做好標(biāo)記。做好后要用膠帶包裹嚴密，以防漏漿。

5.波紋管位置定位要準確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能缺少。

6.焊接鋼筋靠近波紋管時，要采取措施保護波紋管不能被灼傷，如果不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹嚴密。

7.考慮到頂板波紋管數(shù)量在逐漸減少，但凡與波紋管沖突的部件都要避讓波紋管。

8.澆筑砼時，不能對著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，嚴禁兩個振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是腹板振搗時，嚴禁振搗棒在同一位置長時間振搗，振搗時間以不超過20秒為準。

9.拆模時注意保護端頭處外漏的波紋管。以上這些要點需要大家重視，這些問題在施工的時候只要留意和小心，注意這些細節(jié)，就可以避免。如果出現(xiàn)以上問題，導(dǎo)致波紋管有損壞，應(yīng)立刻更換，不予施工，以免造成損失。

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