炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對(duì)渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。

炮泥的特性：為了滿足高爐生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有以下特性,以實(shí)現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護(hù)鐵口區(qū)域耐火材料的功 效。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。較高的抗渣鐵的能力,即抗渣鐵水侵蝕的能力強(qiáng)。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，在這過(guò)程中無(wú)水炮泥是一個(gè)十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進(jìn)炮泥燒結(jié)的作用,使用時(shí),Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強(qiáng)化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。反應(yīng)中N2的形成并部分儲(chǔ)存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時(shí),由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實(shí)際使用過(guò)程中的鉆孔,其加入量一般為8%～10%。鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過(guò)淺的鐵口會(huì)使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故。

無(wú)水炮泥主要性能指標(biāo)： 無(wú)水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒(méi)有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒(méi)有碳化，揮發(fā)份在出鐵時(shí)遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出。無(wú)水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。無(wú)水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵。