乳膠漆作為內外墻裝飾和保護材料，無論是原料、配方、施工工藝都非常成熟，但色漆的顏色問題卻層出不窮。浮色發(fā)花是非常常見的顏色問題，根據(jù)筆者多年的問卷、統(tǒng)計和分析，分散潤濕劑選擇及搭配不當引起色漆出現(xiàn)浮色發(fā)花。油性分散潤濕劑廠家服務熱線。

         色漆儲存時浮色表現(xiàn)為在包裝桶內可見涂料表面浮出各類顏色，為常見的是浮出炭黑、酞菁藍等有機色漿，有時也浮出白色。在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會互相競爭。對浮色色漆攪拌，顏色短時可以均勻，但靜置一段時間顏色又浮在表面，這種浮色極大的影響了色漆的開罐效果。輕微的靜態(tài)浮色不影響施工效果，但稍微嚴重時上墻會明顯出現(xiàn)接茬，尤其是在氣溫不高、無風的施工環(huán)境下更易出現(xiàn)，因為涂料表干較慢，給涂料充足的時間發(fā)生浮色，從而讓墻體發(fā)花。油性分散潤濕劑廠家服務熱線。

      色漿加入基礎漆后展色性的好壞決定了該色漆的著色力、光澤度、鮮艷度、耐候性等性能.展色性不好的主要表現(xiàn)是色漆在施工時可以明顯發(fā)現(xiàn)有色點、輥痕、刷痕；同一批色漆隨時間的推移顏色變深或變淺。尤其是藍灰色系、咖啡色系、灰色系顏色。油性分散潤濕劑廠家服務熱線。

       色漿加入到基礎漆中打破了各自原有的平衡，導致色漿中顏料粒子發(fā)生絮凝即為展色性不好（見圖三），顏料粒子的絮凝會導致色漆顏色鮮艷度、著色力、遮蓋力的下降，大的顏料粒子也使涂料的鏡面效果大打折扣，從而光澤度下降。而是要設計出既能與溶劑兼容又能與溶劑揮發(fā)后的樹脂相容，而又不影響涂料各項性能指標的穩(wěn)定化伸展鏈者是的。與色漿顏料粒子發(fā)生絮凝相似，色漿的加入也可能導致白漆中鈦白粒子發(fā)生絮凝，鈦白絮凝的情況會導致色漆光澤度、遮蓋力的下降，由于鈦白消色力作用的降低，色漆的著色力則會提高。油性分散潤濕劑廠家服務熱線。

       顏料粒子表面原子的價力飽和程度是有差異的，在棱、角、邊及凹凸部位剩余價力較多，吸附力較強，具有很強的凝聚力。分散劑A（市售某鈉鹽）、分散劑B（市售某聚羧酸鈉鹽）、分散劑C（市售某聚羧酸銨鹽）、SUA-110F（展色分散劑）。 由表 1 可知，由一個邊長5μm 的大粒子變成邊長 0.5μm 小粒子時，角增加了1000倍，邊長增加了100倍，面積增加了10倍。 油性分散潤濕劑廠家服務熱線。

        另外，就熱力學而言，粒子變得越小，比表面積 (S)變得越大，比表面自由能就越大，假如分散體內部的自由能沒有變化，分散系的自由能就受 G s =rS 支配。而基材潤濕側重的是對工業(yè)基材的潤濕，以避免因基材潤濕不充分帶來的涂覆不勻、縮邊、油縮，流平等問題。表面張力 (r) 不會變，比表面積增大，表面自由能肯定增大，所以穩(wěn)定性就變差了。機械粉碎后微粒新增加的面積、邊、角都是疏液的，若得不到潤濕及很好的能障保護，這些新粉碎的細小微粒更容易產(chǎn)生絮凝。油性分散潤濕劑廠家服務熱線。

        蘇聯(lián)學者在過樹脂中分散華藍，經(jīng)過 120h 的研磨，顏料細度>130 μm 。若在該分散系中的添加華藍量 3%～4% 的十八烷基胺， 24h 研磨分散，細度≤10μm, 約有 85% 的粒徑是5μm 。顏料顆粒被機械粉碎成小粒子時，比表面積增加了，設顆粒的邊長為L，粉碎后小粒子的邊長為Ⅹ。如果助劑用量增加 2 倍，分散效果不再繼續(xù)提高。如果超出華藍的化學吸附量，分散效果變壞。油性分散潤濕劑廠家服務熱線。

        但胺的吸附量高于酸的吸附量，因為華藍表面存在大量能與胺發(fā)生吸附反應的 [Fe(CN)6]-  4中心。濕潤分散劑按相對分子質量之別可分成低相對分子質量的傳統(tǒng)型的表面活性劑和高相對分子質量的新型的具有表面活性的聚合物。十八烷基胺和硬脂酸在華藍表面都沒有物理吸附，而十八烷醇只有物理吸附?jīng)]有化學吸附。在非極性的無活性官能基的基料中分散顏料沒有濕潤分散劑是辦不到的，不但要用濕潤分散劑，還要根據(jù)顏料表面的特性來選擇濕潤分散劑的種類，種類選定了還要注意添加量。油性分散潤濕劑廠家服務熱線。