傳統(tǒng)海帶紫菜干燥設(shè)備不足：  結(jié)構(gòu)簡單、保溫效果差。  海帶、紫菜熱量損失大、能耗高 溫濕度控制不到位，海帶紫菜干燥不均勻，成品率損失大。  自動化操作程度差，需要專人進(jìn)行看守和執(zhí)勤，人力成本高。單位運行成本高、設(shè)備運行時存在一定的安全隱患。

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如同我們所居住的房子一樣，墻體材料的優(yōu)劣對房屋的穩(wěn)定性、安全性、保溫隔熱、阻燃隔音等有著重要的影響。同理，烘干房的保溫板材對烘干質(zhì)量和烘干效率同樣有著重要的影響。物料烘干溫度要求不一樣，對烘干房的板材的選擇存在一定差異，目前烘干板房可選用的板材主要有巖棉板、泡沫板、聚氨酯發(fā)泡板、擠塑板、石棉板和板磚等幾種材料。

干燥機(jī)料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連。

1、溫度、濕度、時間調(diào)控方便。當(dāng)物料對進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時（如木材等），可通過調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

   2、可實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過控制設(shè)備的工況，使烘干房內(nèi)的空氣的溫度達(dá)到10～80℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。