獨(dú)特的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)除濕功能可保證進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝；

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備，在烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會(huì)有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。

烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運(yùn)行，很大的特點(diǎn)體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機(jī)組會(huì)產(chǎn)生冷風(fēng)，將冷風(fēng)直接排入工作車間可提高室溫度。

肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時(shí)間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對(duì)臘味制品進(jìn)行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達(dá)到一 致，此時(shí)不進(jìn)行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達(dá)到一個(gè)較好的調(diào)整期，一般時(shí)間控制在1-2小時(shí) 發(fā)酵干燥階段： 此時(shí)，經(jīng)過個(gè)階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理；此時(shí)濕度控制在45%-55%， 干燥時(shí)間一般在10-12小時(shí)。 恒溫脫水階段： 此時(shí)經(jīng)過前兩個(gè)階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時(shí)間一 般在12-14小時(shí)。 減速干燥階段：此時(shí)水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間一般在4-6小時(shí) 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時(shí)間控制在2-4小時(shí)，相對(duì)濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達(dá)到要求。

藥材的種類很多，可以根據(jù)不同用途和藥性，以及藥材藥用機(jī)理分類都各不相同；我們常見的有根、莖、葉、種子、 果實(shí)、 皮等不同部位，經(jīng)過不同的工序?qū)⑺麄兗庸ぶ谱鞒伤幮猿煞直容^集中的藥材，治和預(yù)防人的疾病和衰老；藥材需要進(jìn)行較好的 保存利用，新鮮根莖葉種子果實(shí)皮等，很難保存，容易腐爛變質(zhì)，必須對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，保持較好的藥性和防止腐爛變質(zhì)，造成損失。

脫水蔬菜干燥機(jī)是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強(qiáng)的針對(duì)性，實(shí)用性，能源效率好，廣泛用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥，如：蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。DWT系列脫水蔬菜干燥機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的科技人員長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)于用戶，并深入用戶進(jìn)行調(diào)試研究，得到手實(shí)踐資料并結(jié)合國(guó)外技術(shù)，不斷改進(jìn)完善設(shè)備，到目前為止，已開發(fā)了第三代DWT系列蔬菜脫水干燥機(jī)，企業(yè)在為用戶生產(chǎn)制作設(shè)備時(shí)，根據(jù)所需干燥產(chǎn)品的特性，用戶工藝要求，結(jié)合多年來積累的經(jīng)驗(yàn)，為用戶設(shè)計(jì)制作出適用，品質(zhì)好的蔬菜干燥設(shè)備。