根據(jù)所述緣故，人們迫不得已在鑄機(jī)停澆時(shí)間時(shí)把列管式換熱器脫離清洗泥垢，因?yàn)闀r(shí)間間隔短，選用機(jī)械設(shè)備清洗的方法是拆卸列管式熱水器一片片清洗，在清洗全過程中發(fā)覺下列弊端。 1）清洗時(shí)務(wù)必將熱交換器拆卸,經(jīng)常出現(xiàn)由于拼裝太緊而造成金屬板或密封墊毀壞，或者因?yàn)槠囱b得不足緊而產(chǎn)生泄露。導(dǎo)致金屬板中間的物質(zhì)泄露狀況，連鑄設(shè)備用除水水冷卻，列管式換熱器經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏狀況，提升除水成本費(fèi)和列管式換熱器備品備件很多耗損，也提升了機(jī)器設(shè)備花費(fèi)。 2）常常拆裝列管式換熱器，會(huì)金屬板兩邊的懸架凹口形變，凹口處的形變會(huì)造成金屬板間產(chǎn)生錯(cuò)誤中那樣金屬板很容易形變，當(dāng)水流經(jīng)板式熱交換器時(shí)，會(huì)危害水流速率，加重列管式換熱器的積垢與浸蝕，列管式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼板)抑制成具備一定樣子波浪紋的換熱板片,隨后加防水密封膠墊疊裝而成的一種熱交換器。針對列管式換熱器而言,前面一種關(guān)鍵是將列管式換熱器脫離,人工服務(wù)逐片除去換熱表面的垢層,隨后再次拼裝。此方式只有在列管式換熱器徹底擺脫系統(tǒng)軟件時(shí)選用,并且再次拼裝時(shí)對列管式換熱器的夾持規(guī)格規(guī)定較高關(guān)鍵由熱傳導(dǎo)片、防水密封膠墊、夾持地腳螺栓、夾緊板、整個(gè)設(shè)備框架結(jié)構(gòu)等零部件構(gòu)成。 熱冷物質(zhì)根據(jù)鄰近換熱板片流過分別安全通道,正中間根據(jù)一層薄換熱板片開展換熱,因而，率環(huán)保節(jié)能,換熱指數(shù)高，也非常容易積垢；另外列管式換熱器內(nèi)部商品流通直徑小,積垢后內(nèi)部安全通道橫截面縮小乃至阻塞,導(dǎo)致列管式換熱器換熱效減少,進(jìn)而危害生產(chǎn)制造的一切正常開展和機(jī)器設(shè)備的安全性，因而,列管式換熱器應(yīng)按時(shí)開展化學(xué)性質(zhì),祛除污漬,以確保列管式換熱器的率換熱和生產(chǎn)制造的一切正常開展。

列管式換熱器堵塞的解決方法

      一、增加監(jiān)測點(diǎn)

      在空分裝置改造時(shí)，臥螺離心機(jī)在列管式換熱器的每個(gè)板式單元的各個(gè)通道的進(jìn)出口管線上增設(shè)了溫度測量點(diǎn)。

      二、清洗列管式換熱器

      對換熱器進(jìn)行清洗，同時(shí)增加換熱器單元。

      三、加強(qiáng)現(xiàn)場的檢修施工管理

      要求對檢修實(shí)行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都須在管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗(yàn)收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進(jìn)一步完善檢修后的工藝處理步驟。對檢修過程可能對列管式換熱器造成的危害和隱患進(jìn)行評估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，減少故障發(fā)生的可能性。

列管式換熱器滲漏的問題解決

       若是發(fā)生了列管式換熱器滲漏，大多企業(yè)的做法就是采購質(zhì)量高的列管式換熱器，經(jīng)過細(xì)心維護(hù)，讓列管式換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會(huì)停機(jī)堆焊，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成。

　　通過提前對新列管式換熱器的保護(hù)，這樣能治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更能讓使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹復(fù)合材料來保護(hù)的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以修復(fù)，避免了長時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。

　　正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得列管式換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競爭力