中走絲線切割

在塑膠模中的多次切割，要完全符合客戶模具設(shè)計的指標(biāo)，在塑膠 模中避免了中走絲快走絲的精度對于模具的影響，比如位置精度， 形狀精度拐角的影響。只要采取“間隙”的方法，粗糙度想法設(shè)法的提高，就能掌握。

??中走絲與慢走絲的真圓度不一樣，粗糙度也不在一個上，直接 應(yīng)用慢走絲加工是不行的，可以這么來說，中走絲去連續(xù)加工五金的模具是有點擔(dān)心，但是如果切割塑膠模，是胸有成竹，中走絲多次切割的塑膠?？梢詣俪鋈魏嗡苣z模的加工。

   線切割加工后怎么提高表面的質(zhì)量

    噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高沖模 的強度和硬度，使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，拉應(yīng)力降低，甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，使裂紋萌生和擴(kuò)展困難，再結(jié)合低溫回火，消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力，可使沖模壽命提高10～20倍。但是這種方法很難普遍應(yīng)用，受到限制。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

??現(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應(yīng)用，但是由于線切割一般都是 在熱處理之后再進(jìn)行加工，便面了處理便面脫碳等一些。很多的廠家往往都是在切割之后，就進(jìn)行研磨裝配使用，還有的沒有經(jīng)過研 磨就直接使用，經(jīng)常會出現(xiàn)這段，裂開，等等現(xiàn)象，沖模的壽命也不長。然而，線切割加工時也會對模具表面造成某些影響，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經(jīng)線切割后會形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴(yán)重影響模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。

中走絲線切割的特點

“中走絲線切割”實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了慢走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。在加工時，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)址及走絲速度).在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。中走絲技術(shù)在多次切割中一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流、較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切剖速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。線切割中電火花加工的主要應(yīng)用范圍1、加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料、半導(dǎo)體。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗褪度Ra在1.4-1. 75um。