該食用油浸出設(shè)備為連續(xù)生產(chǎn)的成套浸出設(shè)備，全套浸出設(shè)備由浸出、粕蒸烘脫溶、混合油蒸發(fā)、溶劑冷凝回收四個部分組成。油脂的脫色溫度還影響脫色油的酸度，在一定的范圍內(nèi)，油脂設(shè)備操作溫度對油品酸度的影響較小之外，當(dāng)超越臨界點(diǎn)之后，隨著溫度的升高，脫色油的ＦＦＡ含量即會呈正比例函數(shù)增值。食用油浸出設(shè)備主要由平轉(zhuǎn)浸出器、高料層蒸烘機(jī)（預(yù)榨浸出）、多層立式脫溶機(jī)（一次浸出），油脂浸出車間成套設(shè)備，長管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔，什么是油脂浸出，冷凝器等設(shè)備組成，并配有防爆電機(jī)和車間內(nèi)設(shè)備連接各種管道，及所需得儀器、儀表、閥門等管路附件。

浸出設(shè)備負(fù)壓蒸發(fā)工藝的特點(diǎn)

有明顯的節(jié)能效果。脫酸工序：在脫酸工序中，酸值煉耗比是衡量生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)水平的重要指標(biāo)。合理地利用了蒸脫機(jī)的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%，車間總節(jié)約用汽25%左右。有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度，改進(jìn)油品質(zhì)量，油色變淺，毛油質(zhì)量高，從而提高油脂精煉率。相同油脂精煉工藝，油脂浸出，負(fù)壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油比常壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油的精煉率提高了0.8~1%，油脂浸出罐，更有利于從油腳中提取磷脂。

      河南華泰油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦稱“萃取”，是用有ji溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固一液萃取。

產(chǎn)品原理

　　是利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離的過程。改革開放以來，我國的油脂加工科學(xué)技術(shù)學(xué)科和油脂工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在浸出時，油料用溶劑處理，其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶劑。當(dāng)油料浸出在靜止的情況下進(jìn)行時，油脂以分子的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，屬“分子擴(kuò)散”。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對運(yùn)動的情況下進(jìn)行的，因此，它除了有分子擴(kuò)散外，還有取決于溶劑流動情況的“對流擴(kuò)散”過程。