工業(yè)技術(shù)及運(yùn)行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間一般都小于5000h。前者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用；后者比較而言．結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝后不易移動(dòng)，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動(dòng)時(shí)，固定床加熱比較緩慢，需較長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到反應(yīng)溫度；流化床加熱迅速。利用現(xiàn)有技術(shù)，研究開發(fā)經(jīng)濟(jì)上可行、效率較高的系統(tǒng)，是目前發(fā)展我國(guó)生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的一個(gè)主要課題，也是我國(guó)能否有效利用生物質(zhì)的關(guān)鍵?？深l繁起停。

　　運(yùn)行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，而氣體停留時(shí)間較短，壓力降較低；流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時(shí)間都較短，床內(nèi)壓力降較高。固定床的運(yùn)行負(fù)荷可以在設(shè)計(jì)負(fù)荷的20％～110％之間變動(dòng)，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設(shè)計(jì)負(fù)荷的5O％～120％之間變化。氣化爐性能特點(diǎn)秸桿氣化爐，涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結(jié)構(gòu)、爐體、快開上出灰口、進(jìn)料口密封蓋構(gòu)成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時(shí)也作為燃燒室。

美國(guó)在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界ling先地位美國(guó)建立的Battelle生物質(zhì)氣化發(fā)電示范工程代表生物質(zhì)能利用的世界先進(jìn)水平，生產(chǎn)一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個(gè)實(shí)際上分開的反應(yīng)器：(1)氣化反應(yīng)器，在其中生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成中熱值氣體和殘?zhí)浚?2)燃燒反應(yīng)器，燃燒殘?zhí)坎闅饣磻?yīng)供熱。兩個(gè)反應(yīng)器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環(huán)沙粒完成。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉(zhuǎn)換效率．在實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)較困難。圖4的工藝流程圖表明了兩個(gè)反應(yīng)器以及它們?cè)谡麄€(gè)氣化工藝中的配合情況。

濕法去除焦油

　　濕法去除焦油是生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨艋夹g(shù)中為普通的方法。它包括水洗法、水濾法，水洗法又分為噴淋法和吹泡法。

　　濕法凈化系統(tǒng)采用多級(jí)濕法聯(lián)合除焦油。系統(tǒng)成本較低．操作簡(jiǎn)單．生物質(zhì)氣化技術(shù)初期的凈化系統(tǒng)一般均采用這種方式。在生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內(nèi)是可以接受的。這種方式有以下缺點(diǎn)：含焦油的廢水外排易造成環(huán)境污染I大量焦油不能利用．造成能源損失；實(shí)際凈化效果并不太好鑒于國(guó)情，我國(guó)目前的生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨艋夹g(shù)主要是以濕法除焦油為主．國(guó)內(nèi)一些科研單位已研究出符合中國(guó)國(guó)情的濕法燃?xì)饧夹g(shù)設(shè)備。

固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種

根據(jù)氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。下吸式固定床氣化爐由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，產(chǎn)出氣焦油含量低等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當(dāng)溫度升高時(shí)．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對(duì)后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。生物質(zhì)氣化過程是一個(gè)復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)過程，生物質(zhì)氣化爐各部位結(jié)構(gòu)尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產(chǎn)氣成分和產(chǎn)氣品質(zhì),故設(shè)計(jì)合理的生物質(zhì)氣化爐是有效利用生物質(zhì)能的關(guān)鍵。