在操作時，兩個窯身交替裝入礦石，助燃空氣由窯頂供入，燃料由窯身上部送入，通過埋設在預熱帶底部的多只噴槍使燃料均勻地分布在整個窯的斷面上，使得物料得到均勻加熱。雙膛窯使用的燃料為流體燃料，如、煤氣、油、煤粉等均可。石灰粒度為15mm。燃料流量可通過壓力調(diào)整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。石灰活性度可達350ml以上。國內(nèi)昆鋼選用麥爾茲窯，用煤粉燒制，活性度為380—390ml，漣鋼采用混合煤氣，活性度可達400ml以上。

燃氣工業(yè)窯爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰窯爐（或稱燃料窯爐），用固體、液體或氣體燃料在窯爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電窯爐，在窯爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進行加熱。

膛式火焰窯爐的工作室叫做窯爐膛，由窯爐底、窯爐墻和窯爐頂組成。用作或時，窯爐底的結構有多種型式，并可按窯爐底結構稱為車底窯爐、推料式窯爐、步進窯爐、輥底窯爐、鏈式窯爐、環(huán)形窯爐等。熔煉用火焰窯爐（如、煉銅）的窯爐底是凹下的熔池，用以存放熔融金屬。一般是通過電熱元件把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽煞譃殡娮锠t、感應爐、電弧爐、電子束爐和離子爐等五類。熔池的形狀，呈長方形、圓形或橢圓形。熔池底部有液體金屬的排出口。

功能涂料涂層穩(wěn)定性高耐磨，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應，使用壽命長。 窯爐耐磨防水漆，耐溫可達600℃，主要成分是純剛玉，其常溫下強度可達210Mpa以上，志盛威華涂料功能涂料可以薄層涂刷，可用工業(yè)、冶金、礦山、建筑、交通、、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外功能涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。它又可分為感應熔煉爐和感應加熱爐，常利用感應爐研制氮化硅等熱量主要由電弧產(chǎn)生的電加熱爐。 窯爐耐高溫封閉漆，耐溫到1700℃，防水封閉性能好

脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現(xiàn)窯窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減??；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點為傳熱，大大降低能耗。(4)回轉(zhuǎn)窯的熱耗較先進豎窯高出約40%，因此，其生產(chǎn)成本較活性豎窯約高20%以上(對于600噸/天的石灰窯，回轉(zhuǎn)窯每年煤氣多用1000萬)。可提高窯爐內(nèi)溫度場的均勻性。